Как се сравняват единичните разходи за производство на печат и традиционната машина?

1. Състав на разходите: Преминаване от „амортизация с фиксирана цена“ към “на - инвестиция за търсене“
Традиционната обработка има "високи фиксирани разходи и ниски пределни разходи", а основните му разходи идват от създаването на мухъл, амортизацията на оборудването и масовото производство. Например, правенето на единичен набор от форми за процеса на леене на инжектиране на вътрешните части на автомобила може да струва до 120 000 юана. Когато правите 2000 парчета, цената на една плесен може да достигне до 60 юана. Въпреки това, с 3D печат, Nylon 12 може да бъде оформен директно без нужда от форми. Цената на използваните материали и оборудване се амортизира само с 24 юана на всяко парче, което е 72% спестяване на разходи за мухъл. Основната причина за тази разлика е, че традиционната обработка премахва материали чрез процеса на „намаляване на материала“, който изисква поставянето на плесени на място първо, за да се осигури стандартизирано производство . 3 D печат, от друга страна, използва процеса на „добавка“, за да подрежда слоя на материалите по слой, превръщайки цифровите модели във физически обекти без нужда от форми и промяна на фиксираните разходи в променливи разходи.
Що се отнася до амортизацията на оборудването, традиционните инструменти на CNC машини (такива пет - оси връзка CNC) обикновено струват повече от 500 000 юана, а разходите им за амортизация се разпространяват във времето; Индустриалните - 3D принтери (такова SLS и MJF оборудване) струват около 500 000 юана, но разходите им за амортизация не зависят от това колко парчета правят. Това ги прави по -добри за малки - скала, много - разнообразни производствени ситуации. Например, традиционните пет оста на оста на Оста - на определен накрайник на горивото на двигателя на въздухоплавателното средство изискват рязане на 92% от материала от цяла празна сплав от титан, което струва 3200 юана на парче. Когато преминаха към 3D печат, материалните разходи рязко спаднаха до 800 юана, 75% спад.
2. Ефектът на мащаба: Преминаване от "разреждане на партиди" до "нулев инвентар" чрез пробиване на критичната точка
Традиционната обработка е по -евтина заради икономиите от мащаба. Когато сумата на поръчката е повече от 5000 броя, цената на формите се разпространява върху повече парчета, което намалява цената на парче. Но когато количеството на поръчката е по -малко от 1000 броя, цената на парче може да е по -висока от 3D печат. Вземането на производството на 100 пластмасови части като пример: Традиционното формоване на инжектиране изисква разходи за плесен от 50000 до 200000 юана, с обща цена от 51000 до 21000 юана; Цената на едно парче от 3D печат (SLS Nylon) е 50 юана, а общите разходи са само 5000 юана, което е само 1/10 от цената на леене на инжектиране. Тази празнина е особено важна в области с малки партиди и висока стойност - добавена, включително здравеопазване и аерокосмическо пространство. Например, дентална лаборатория използва 3D отпечатани протези, за да промени стария начин на запасяване на 5000 спецификации в продължение на 7 дни в on - подход за производство на търсене с „Сканиране на същия ден на следващия ден.“ Това намали капитала им на инвентара от 8 милиона юана до 1,2 милиона юана.
Функцията „нулев инвентар“ на 3D печат го прави много по -евтино. В традиционното производство корпорациите трябва да направят много неща преди време, за да се справят с промените в търсенето. Това се нарича „Продажби, управлявани от инвентара“. Закъснението на инвентара може да поеме 20% до 40% от оборотния капитал. С функцията „Цифров инвентар“ на 3D печат, дизайнерските файлове могат да се съхраняват в облака, а поръчките могат да бъдат отпечатани и изпратени веднага, когато пристигнат. Това означава, че няма разходи, свързани с задържането на инвентара. Поставяйки 3D печатни машини в Регионалния център, една автомобилна компания е намалила времето, необходимо за осигуряване на резервни части от две седмици до 48 часа. Това доведе до косвени ползи от над 10 милиона юана заради по -малко престой.
3. Гъвкавост на дизайна: Промяна на стойността от "компромис на процеса" на "Функционална интеграция"
Ограниченията на процесите затрудняват традиционната обработка да бъде гъвкава в дизайна. Например, правенето на сложни структури изисква комбинация от различни процеси, такива леене, обработка и топлинна обработка. Всяка фаза може да прави грешки, което може да доведе до промяна на скоростта на добив. Определена аерокосмическа компания прави турбинните остриета, използвайки традиционен метод, който има 18 стъпки и скорост на добив от само 78%. 3 D печат, от друга страна, се нуждае само от три стъпки и има скорост на производство от 96%. Освен това намалява разходите за качество с 40%. Също така функцията за „намаляване на материала“ на традиционната обработка означава, че по -малко от 30% от използваните материали са действително полезни, а останалата част е отпадъците. От друга страна, 3D печат използва повече от 90% от ресурсите, което намалява цените още повече.
Функционалната интеграция е, когато 3D печат наистина показва своята свобода на дизайна. Например, определена сателитна скоба трябва да бъде заварена от 12 части, използвайки традиционни методи, които губи 45% от материала; Интегрираният 3D печат, от друга страна, комбинира всички части в една и използва 98% от материала, което също намалява разходите за труд с 60%, защото намалява броя на заваръчните процеси. Капацитетът за персонализиране на 3D печат се превърна в ключово предимство в медицинската индустрия. Използвайки 3D печат, определена ортопедична водача беше в състояние перфектно да съответства на костите на пациента. Това намали цикъла на итерация на продукта от 3 месеца до 3 дни, избягва възможността за скрап на плесен от дизайнерски недостатъци и намаляване на косвените разходи с повече от 80%.
4. Оптимизация на веригата на доставки: промяна в ефективността от „централизирано производство“ към „разпределено производство“
Централизираното производство е много важно за веригата на доставки на традиционната обработка. Предприятията трябва да изграждат фабрики в ниски - цени на страните и по -ниски цени на единицата, като правят много стоки наведнъж. Но дългата верига на доставки означава по -дълги срокове за доставка и по -високи логистични разходи. Например, традиционният производител на доставчик на автомобилни части отнема от 6 до 8 седмици за преместване на стоки от фабрики в Югоизточна Азия към пазари в Европа и Съединените щати. Коефициентът на оборот на запасите е само 4 пъти годишно. С 3D отпечатано разпределено производство (местен печат, местна доставка), времето за доставка се намалява до 48 часа, процентът на оборот на инвентара се увеличава до 24 пъти годишно, а ефективността на оборотния капитал се увеличава с 6 пъти.
Оптимизирането на веригата за доставки за 3D печат е най -очевидна в способността му да реагира бързо на спешни случаи. Немско съоръжение за 3D печат локализира производството на титанов сплав на прах през 2023 г., за да задоволи бързо нуждите на аерокосмическите клиенти за основни компоненти по време на разбивки на веригата за доставки. Това избягва забавяне от 2–3 седмици, което традиционната обработка би причинила от изискването на офшорна пратка. Също така, аспектът на "- изисква производство" на 3D печат, означава, че предприятията не трябва да се досещат колко ще им трябва предварително. Това изцяло решава проблема с производствения капацитет на празен ход или изоставането на инвентара, който се случва, когато търсенето се променя в традиционното производство.
5. Сравнение на разходите гранични условия: Важни причини за избор на технология
3D печат осигурява много ползи, когато става въпрос за единични разходи, но не може да се използва във всички ситуации поради неща като качествата на материалите и ефективността на производствения процес. Например, в сектора на металния печат цената на вакуумно съхранение на титанов сплав на прах (повече от 5000 юана на килограм прах годишно) може да накара единичната цена на материала да се повиши; Дори докато първоначалните разходи за заготовки на титанови сплави, направени с помощта на традиционната обработка, са скъпи, тя може да бъде понижена, като се направи много от тях наведнъж. Също така, 3D печат е сравнително бавен. Например технологията FDM отнема няколко часа, за да създаде средни парчета с размер на-, докато обработката на ЦПУ просто отнема няколко минути. Но индустриалните - технологии за печат на 3D клас като SLS и MJF са помогнали за затварянето на разликата в ефективността, като произвеждайки много части едновременно.
По отношение на индустриалната употреба 3D печат е най -разходите - ефективни за малки партиди (по -малко от 1000 броя), висока сложност и висока добавена стойност. Традиционната обработка все още е конкурентна за големи партиди (повече от 5000 броя), стандартизирани и ниска сложност. В бъдеще напредъкът в технологията за съхранение на вакуум на метал прах, много {6- технология за печат на лазерна глава и алгоритмите за оптимизиране на усъвършенстваните разходи се очаква да намалят допълнително единичната цена на 3D печат и да увеличат границите на приложението си.