Достатъчна ли е доставката на метални 3D печатни материали за форми?

一, Страна на предлагането: Технологията води до повече капацитет и по-широка гама от продукти.
1. Производственият капацитет расте бързо и най-големите компании превземат пазара.
Производственият капацитет на метални 3D печатни материали за форми расте много бързо на световния пазар. Например Jiangsu Weilari, лидерът в бизнеса в Китай, планира да направи повече от 1000 тона стоманен прах на прах до 2025 г., което му осигурява 70% пазарен дял. След отварянето му предложената втора фаза на съоръжението ще може да произвежда 4000 тона стоки годишно. Чрез модела „оборудване+материали+услуги“ големите местни компании като Bolite и Huashu High Tech са увеличили процента на приходите от самостоятелно-разработени материали от 15% през 2022 г. на 32% през 2024 г., създавайки широко{15}}капацитет за доставки. На международния пазар компании като EOS и SLM Solutions доминират в-области от висок клас като космическата промишленост и здравеопазването, като изграждат своята технология и марка, докато местните компании бързо навлизат на индустриалния пазар, тъй като са-рентабилни. Това създава модел на „висок{20}}монопол и конкуренция от среден до нисък клас“.
2. Постоянно добавяне на нови видове материали за задоволяване на различни нужди
За производството на матрици материалите трябва да отговарят на високи стандарти за твърдост, издръжливост, топлопроводимост и устойчивост на корозия. В момента металните 3D печатни материали за форми са създали продуктова система с матрица от стомана в центъра. Тази система включва много видове материали, като високо-температурни сплави, алуминиеви сплави, титанови сплави и др.
Формовъчна стомана: 18Ni300, H13 и други степени могат да направят части с повече от 99% плътност и издържат повече от два пъти по-дълго от обикновените форми чрез контролиране на сферичността и съдържанието на кислород. Например, методът за контрол на стабилността на партидата за прах Weilari 18Ni300 гарантира, че производителността на печат не се променя с повече от ± 2%, което е необходимо за прецизните форми.
Високотемпературните-сплави като GH4169 и GH3625 са преодолели технически проблеми като изгаряне на лантан и изпаряване на манган, като променят състава си и оптимизират процесите си. Това доведе до стабилно снабдяване с части за аерокосмически двигатели.
Сплав от алуминий: Нанокерамиката и анодирането направиха нови материали като ZY6061 и AlSi10Mg по-здрави, което увеличи тяхната топлопроводимост с 30%. Те работят добре за леки неща като форми за обувки и технологично оборудване.
Хората използват много титанови сплави като TC4 и TA15 в медицински форми и персонализирани импланти, тъй като те са много здрави и безопасни за тялото.
3. Новата технология намалява цената на материалите и прави веригата за доставки по-ефективна.
Високата цена на материалите е основна причина, поради която металният 3D печат не се използва по-широко. Цената на металния прах за форми е намаляла много през последните няколко години поради подобрения в процеса на производство на прах за атомизация, нови технологии за възстановяване на прах и освобождаване на икономии от мащаба. Valari, например, намали цената на праха от неръждаема стомана 316L от 800 юана/кг на 400 юана/кг, като използва технологията „производство на прах с вакуумна пулверизация+пълно проследяване на процеса“. Процедурата за намаляване на водорода също понижи концентрацията на кислород от 0,08% на 0,03%, което позволи на праха да тече по-добре и да се разпределя по-равномерно. Също така зрелостта на технологията за рециклиране на прах е повишила степента на възстановяване до 95%, което намалява още повече разходите за използване на суровини.
2, Страна на търсенето: Повече случаи на употреба и по-голям размер на пазара
1. Нуждата от производство на мухъл все още нараства.
Технологията за 3D печат на метали се използва в производството на матрици за нещо повече от правене на прототипи; той също се използва за създаване на вектори. Статистиката показва, че до 2025 г. 25% от металните материали, използвани в производството на матрици по света, ще бъдат 3D отпечатани. До 2030 г. този брой вероятно ще нарасне до 40%. Основните му предимства се проявяват в:
Гъвкав охлаждащ канал: Чрез подобряване на дизайна на охлаждащия път времето на цикъла на шприцване се съкращава с 30% до 50%, което прави производството по-ефективно. Системата за производство на хибридни части на GF Processing Solutions, например, използва субтрактивни и адитивни технологии за бързо итериране на форми за леене под-налягане-.
Лека структура: Използването на материали като алуминиева сплав и титанова сплав намалява теглото на матрицата с 40% до 60%, което я прави идеална за ситуации, при които теглото трябва да бъде сведено до минимум, като нови батерийни пакети за превозни средства и авиационни двигатели.
Интегрирано формоване на сложни структури: Преодоляване на ограниченията на стандартните методи за обработка, така че вложките на формата, плъзгачите и други части да могат да бъдат отпечатани директно, намалявайки вероятността от проблеми при сглобяването и неуспешно запечатване.
2. Търсенето от различни индустрии движи предлагането на материали
Металните материали за 3D печат се използват в много области, включително космическата индустрия, автомобилостроенето, медицината и други. Това увеличава потенциалното търсене:
До 2025 г. 15% от всички самолети ще имат 3D отпечатани метални части, а до 2030 г. се предвижда този брой да нарасне до 30%. Това ще увеличи нуждата от материали като високо{6}}температурни сплави и титанови сплави.
Произвеждане на автомобили: Тъй като автомобилите с нова енергия стават все по-леки, използването на 3D отпечатани метални части във важни части като двигатели и шасита се ускорява. До 2030 г. се предвижда повече от 5 милиона коли по света да имат 3D отпечатани метални части.
Медицинско оборудване: Има нарастваща нужда от персонализирани импланти, хирургически водачи и други консумативи. До 2025 г. 20% от медицинското оборудване в света ще бъде направено от 3D отпечатан метал, а до 2030 г. този брой се очаква да нарасне до 35%.
3, Балансиране на търсенето и предлагането: комбинираните ефекти на технологията, екологията и политиката
1. Технологичната итерация помага на търсенето и предлагането да съвпадат точно.
Изкуственият интелект, Интернет на нещата и облачните изчисления се обединиха, за да направят интелигентни и персонализирани доставки на метални материали за 3D печат. Например, Huashu High Tech Intelligent Process Library съчетава повече от 100 000 набора от параметри на материала и ви позволява да създавате най-добрите решения за печат само с едно щракване. Платформата Platinum IoT може да ви предупреждава за проблеми с оборудването и да ги диагностицира от разстояние, а процентът на приходите от услугата е нараснал до 30%. Освен това използването на генериращ AI променя процеса на „пост{7}}обработка на печат на дизайна“ чрез използване на оптимизация на симулация, за да се намалят материалните отпадъци и да се направи процесът на доставка по-ефективен.
2. Съвместна работа за изграждане на екосистема за доставки в индустриалната верига
За формите трябва да има много налични метални материали за 3D печат. Това зависи от силното сътрудничество между частите нагоре и надолу по веригата на индустриалната верига. Доставчиците на суровини нагоре по веригата използват нова технология, за да направят праховете по-добри и по-стабилни. Производителите на междинно оборудване и доставчиците на услуги предлагат решения "оборудване+материали+процеси". Компаниите за приложения надолу по веригата използват вериги за обратна връзка, за да подобрят производителността на материалите. Например Weilari създаде дългосрочни-партньорства с университети като Shanghai Jiao Tong University и Harbin Institute of Technology. Те имат общо 96 разрешени патента и 14 национални стандарта, които съставляват система за съвместна иновация, наречена „приложение за индустриални университетски изследвания“.
3. Определяне на стандарти и получаване на помощ от правителството, за да се гарантира качеството на доставчика
Правителствата и фирмите по света работят заедно, за да направят металните материали за 3D печат по-стандартизирани. До 2030 г. се предвижда Китай да отговаря за производството на повече от половината от всички световни стандарти. Тези стандарти ще обхващат неща като това колко добре работи оборудването, как да се тестват материали и как да се опишат процесите. Законодателството за „зелено производство“ на места като Европейския съюз и Съединените щати също стимулира изследванията и развитието на материали, които използват по-малко енергия и отделят по-малко замърсители. Това помага на индустрията да премине към устойчивост.