Кои са често срещаните не{0}}разрушителни методи за изпитване?

1. Ултразвуково изследване (UT)
Технически принцип
Ултразвуковото изпитване използва звукови вълни с честота над 20 kHz, за да се движи през материали, за да открие дефекти, включително пукнатини, пори и включвания. Това причинява отражение, пречупване и дифракция. Може да разберете къде са разломите, колко са големи и какви са, като разгледате вариациите в амплитудата, позицията и формата на отразените вълни. Ултразвуковите сонди променят електрическите импулси в звукови вълни, които преминават през материала и обратно към сондата. След това звуковите вълни се променят обратно в електрически сигнали, така че да могат да бъдат показани и анализирани.
Основни силни страни
Силна проникваща способност: може да намира метали, не-метали и композитни материали с дебелина от няколко милиметра до няколко метра.
Възможно е да се открият дефекти с точност от ± 0,1 mm чрез измерване на времето, необходимо на звуковите вълни да преминат през тях.
Много чувствителен: може да открие дефекти с диаметър до 0,1 mm.
Широка гама от приложения: Работи добре със заварки, отливки, изковки, композитни материали и др.
Употреби в бизнеса
Космонавтика: Откриване на пукнатини и проблеми с разслояването вътре в турбинните лопатки и покритията на крилата.
Нефтохимическа промишленост: Проверете качеството на заваръчните шевове и устойчивостта на корозия на съдове под налягане и тръби.
Откриването на леярски дефекти в цилиндровите блокове на двигателя и корпусите на скоростната кутия е част от производството на автомобили.
Енергетика: следене на изтъняването на стените на котелните тръби и пукнатините от умора в оборудването на атомната електроцентрала.
Типичен сценарий
Ултразвуковите тестове показаха, че вътрешната порьозност на лопатките на двигателя на Boeing 787 Dreamliner е по-висока от нормалното, след като са били направени по технологията SLM (селективно лазерно топене). След обработка с горещо изостатично пресоване (HIP), порьозността намаля от 5% на 0,1%, а ултразвуковият тест показа, че диапазонът на толеранс спада от ± 0,03 mm до ± 0,005 mm.
2. Радиографски тест (RT)
Технически принцип
Когато рентгенови-лъчи или гама лъчи преминават през материали, разликата в плътността между повредени и неповредени части води до абсорбиране на различни количества радиация. Това създава изображения на филм или цифрови детектори, които показват къде са дефектите, колко са големи и каква форма имат.
Основни силни страни
Визуално изображение: незабавно показване на формата на дефект с помощта на филм или цифрови снимки.
Висока разделителна способност: може да открие малки дефекти с дължина 0,1 mm и ширина 0,01 mm.
Силна приложимост: Може да се използва за намиране на дефекти в метални, не-метални и композитни материали.
Употреби в бизнеса
Космонавтика: Откриване на пукнатини и други проблеми в дисковете на турбината на двигателя и горивните камери.
Производство на автомобили: Проверка на качеството на сливане в заварени съединения (като точково заваряване и електродъгово заваряване).
В бизнеса с ядрена енергия следете за дефектите на заварките и корозията на съдовете под налягане на реактора.
Електронно опаковане: намиране на BGA спойки за виртуално запояване и пукнатини вътре в чиповете.
Нормален случай
За да открие неравности и въздушни дупки в напречните отвори при производството на телата на клапаните на хибридната трансмисия, Toyota извършва рентгенова инспекция. Технологията-за изображения в реално време съкращава времето, необходимо за намиране на нещо, от 30 минути с традиционните филмови методи на 5 минути. Той също така поддържа вариацията на толеранса в рамките на ± 0,008 mm.
3. Тестване с магнитни частици (MT)
Технически принцип
Тестването с магнитни частици използва намагнетизирани феромагнитни материали като въглеродна стомана и ниско{0}}легирана стомана, за да създаде магнитно поле на изтичане на мястото на дефекта. Това поле привлича магнитния прах, който се поставя върху повърхността, създавайки магнитни следи, които показват къде е дефектът и каква е формата му.
Основни силни страни
Много чувствителен: може да открие пукнатини в повърхности с ширина 0,1 μm.
Лесен за използване: Притурката е лека и лесна за използване за тестване на място.
Ниска цена: Цената на изследването е само една-пета от тази на радиографското изследване.
Употреби в бизнеса
Железопътна индустрия: откриване на пукнатини и повреди на отвори за болтове на релсови стъпала.
Нефтохимическа промишленост: Проверете за пукнатини от напрежение и повърхностна корозия на тръбопроводи и съдове под налягане.
Корабостроене: Проверка за липса на топене и шлака в заварките на корпуса на кораба.
Енергетика: Следете повърхностните дефекти на предпазните пръстени на ротора на генератора.
Нормален случай
Китайската високо{0}}скоростна железопътна линия използва технология за тестване с магнитни частици, за да провери повърхността на джантата на колелото през 100% от времето. Тази технология може да открие микропукнатини с дълбочина 0,05 mm, което предотвратява инциденти при шофиране, причинени от счупване от умора, и удвоява експлоатационния живот на колелата.
4. Тестване за проникване на течност (PT)
Технически принцип
Тестването за проникване използва начина, по който течностите се движат през малки отвори, за да вкара флуоресцентни или цветни багрила в отворите на повърхността на материалите. След като агентите за изображения работят, се създават видими маркери, за да покажат къде и какви дефекти във формата съществуват.
Основни силни страни
Широка приложимост: може да намери практически всякакви непорести материали, като метали, керамика, полимери и др.
Гъвкава работа: Няма нужда от големи машини; може да се използва на полето или на голяма надморска височина.
Ниска цена: Цената на тестването е само една-трета от тази на ултразвуковото изследване.
Употреби в бизнеса
Космонавтика: Откриване на пукнатини по повърхността на турбинните лопатки и колесника, причинени от умора.
Производство на автомобили: Проверете порьозността на отливките на цилиндровите блокове на двигателя и корпусите на скоростната кутия.
Оборудване за ядрена енергия: намиране на малки пукнатини по повърхността на заварки от неръждаема стомана.
Строителна индустрия: Вижте повърхностните дефекти в заварките на стоманената конструкция.
Типичен случай
Технологията за тестване с флуоресцентен пенетрант се използва за откриване на дефекти по повърхността на кожата от титаниева сплав на крилата на самолет Airbus A350. Ултравиолетовата светлина прави фисури с ширина 0,02 mm много лесни за виждане. Степента на откриване е десет пъти по-добра от обикновената очна проверка, а степента на толерантност е достигнала до 99,5%.
5. Тестване на вихров ток (ET)
Технически принцип
Принципът на електромагнитната индукция се използва при изпитване с вихрови токове. Когато изпитвателна намотка с променлив ток се доближи до проводящо вещество, това предизвиква вихрови токове да протичат през материала. Качествата на материала (проводимост, магнитна пропускливост) и дефектите определят размера, фазата и формата на потока на вихровите токове. Откриването на промени в импеданса на бобината ни казва дали има някакви проблеми.
Основни силни страни
Без{0}}откриване на контакт: Няма нужда от свързващи агенти, работи добре на високо{1}}скоростни автоматизирани производствени линии.
Бърза скорост на откриване: може да намери тръби или проводници с дължина няколко метра за минута.
Откриваем тънък слой: работи с проводими материали с дебелина 0,1 mm или повече.
Употреби в бизнеса
Космонавтика: Откриване на пукнатини в лопатките на авиационни двигатели, причинени от умора и корозия на отвори за нитове в обшивката на фюзелажа.
Енергийна индустрия: следете как вътрешната стена на тръбите на топлообменника корозира и как дебелината на стените на тръбите на котлите става по-тънка в атомните електроцентрали.
В производствения бизнес проверете дали термичната обработка и дефектите по повърхността на медната тел за джанти от алуминиева сплав за автомобили са еднакви.
Железопътен транспорт: откриване на пукнатини в протектора на високо{0}}релсови колела и повреда на отворите за релсови болтове.
Нормален случай
Tesla използва оборудване за тестване на вихрови токове, за да проверява повърхността на медно фолио онлайн, докато прави електроди за батерии. Много{1}}честотните сонди за вихрови токове могат да открият драскотини с дълбочина само 0,01 mm. Това намалява вероятността от счупване на електрода с 80% и удължава живота на батерията до повече от 2000 пъти.