Кои компании в производството на форми вече са приложили метален 3D печат?

一, В света на автомобилното производство ефективността на итерацията на матрицата промени играта.
1. Използват се много иновативни форми за акумулаторни батерии за превозни средства.
Platinum Technology и най-добрият бизнес с нови енергийни превозни средства работят заедно, за да направят-форми за леене под налягане на корпуса на батерийния пакет с технологията BLT-S450. Използвайки дизайн за оптимизиране на топологията, теглото на матрицата е намалено от 45 kg на 27 kg. Той все още е достатъчно силен, за да работи при високи температури и високо налягане. Конформният канал за охлаждаща вода прави температурата на формата по-равномерна, преминавайки от ± 15 градуса до ± 3 градуса. Той също така съкращава времето на цикъла с 35% и осигурява живот на всяка форма над 80 000 пъти, което е с 40% по-дълго от типичните стоманени форми H13. Този план е използван в широк мащаб, с годишно производство от 100 000 комплекта. Това намали цената на всяка единица със 75%.
2. Бърза смяна на формите за цилиндрови блокове на двигателя
Broadcom Precision направи корпуса на цилиндъра на двигателя за -леене под налягане за международна автомобилна компания. Те използваха серийното оборудване FS273M на Huashu High Tech и целият процес, от проектирането до прецизната обработка, отне само 7 дни. Чрез симулиране и оптимизиране на структурата на канала за охлаждаща вода успяхме да поддържаме температурната разлика на повърхността на матрицата под 5 градуса. Това намали степента на деформация на продукта от 0,8% на 0,15% и повиши степента на добив до 99,5%. Тази техника съкрати времето, необходимо на автомобилните производители за производство на нови модели автомобили от 18 месеца на 9 месеца и повиши годишния им производствен капацитет с 300%.
2, Космонавтика: Пробив в формите за тежки работни условия
1. Леката революция на матриците за коване на турбинни дискове в авиационни двигатели
Optisys произвежда матрици за коване на турбинни дискове за определен тип авиационен двигател, използвайки DMLS технология. Това превръща 100 отделни части в една солидна структура. Теглото на матрицата е намалено с 95%, а твърдостта й е повишена с 25% чрез решетъчен дизайн. Това го прави достатъчно силен, за да работи при температури от 1200 градуса и налягания от 200 MPa. Този метод е намалил времето, необходимо за доставка на матрица от 11 месеца на 2 месеца и цената на всяка част с 60%. Използван е за направата на много LEAP двигатели.
2. Подобряване на топлоустойчивостта на формите за дюзи на ракетни двигатели
Relativity Space използва оборудване EOS M400, за да направи 3D-отпечатани форми за дюзи от медна сплав. Те използват зелена лазерна технология, за да заобиколят проблема с медните материали, които са твърде отразяващи. Формата може да издържа на удари при температури до 3000 градуса и има топлопроводимост от 380 W/(m · K), което е с 40% по-високо от типичните методи за коване. Този метод намалява разходите за изстрелване на ракетни двигатели с 30%, което позволява на проекта SpaceX Starship да прави една единица всяка седмица.
3, В света на потребителската електроника: създаване на прецизни форми, които могат да се използват по много начини
1. Контролиране на изкривяването на формите на корпуса на лаптоп
Голяма компания, която произвежда потребителска електроника, използва оборудването RenAM 500Q на Renishaw, за да направи-форми за леене под налягане за кутии за лаптопи. Те направиха това, като създадоха уникален дизайн на водния път, който намали степента на деформация на продукта от 0,5% на 0,15%. Формата издържа 120 000 пъти по-дълго от стандартните методи, което е 300% по-дълго и намалява цената на всеки компонент с 45%. Тази технология е използвана за направата на формите за всички продукти на MacBook Pro, които доставят повече от 50 милиона бройки годишно.
2. Бърза реакция на форми за рамки за смартфони
Xiaomi Technology и Yisu Laser работят заедно, за да направят-форми за леене под налягане за рамки за мобилни телефони от-специфичния материал ESU-H13. AI алгоритмите са подобрили структурата на канала за охлаждаща вода, намалявайки цикъла на създаване на формата от 45 дни на 15 дни. Това помага да се отговори на необходимостта от ежемесечни итерации на продукта. Тази идея намалява разходите за производство на форми за серията Xiaomi 14 с 55% и измества първоначалния цикъл на продажби с два месеца.
4, Компании за-производство на калъпи: пример за това как технологията може да промени начина, по който се правят нещата
1. Цифровото надграждане на Zongwei Industry
Taiwan Zongwei Industry използва Moldex3D симулация, за да подобри канала за охлаждаща вода на формата на седалката за инспекция на мощност. След това те използваха Platinum 3D технология за печат, за да направят калъпи за неправилния воден канал. В реално производство времето за охлаждане се съкращава с 25%, проблемът със смущенията при сглобяването на продукта е коригиран и степента на добив преминава от 85% на 99%. Този случай е включен в стандартната библиотека за случаи на ISO/ASTM 52900. Сега това е модел за това как азиатските фирми за производство на мухъл могат да преминат към цифрови технологии.
2. Голямата крачка напред на Toivan Metalli в производството на малки партиди уникални продукти
Toivan Metalli във Финландия използва принтера Markforged X7 за производство на форми за огъване на стоманени тръби. Това намалява цената на единица от 4000 евро на 300 евро и ускорява доставката от 6 седмици на 1 седмица. Формата може да се справи с 500 операции на огъване благодарение на технологията за непрекъснато укрепване с въглеродни влакна. Това отговаря на нуждите на строителния сектор за персонализиране на малки партиди. Тази идея донесе повече от 2 милиона евро допълнителни приходи за компанията всяка година, давайки й нов път на скандинавския пазар.