HP за първи път разкри своята технология за струйно свързване на метални свързващи вещества през 2018 г. и двама производствени клиенти GKN Aerospace и доставчикът на шприцоване на метали Parmatech използваха платформи за струйно струйно свързване на HP на свързващи вещества през 2018 г. и 2019 г. През 2020 г. HP започна ексклузивна продажба на своя хардуер за производство на метални добавки към услуга. В основен крайъгълен камък за глобалния пазар за производство на метални добавки (AM), Hewlett-Packard (HP) днес обяви търговското пускане на своя принтер Metal Jet S100 3D, S100, което отбелязва първото използване на HP на неговата технология за струйно свързване за търговския пазар за производство на добавки.
По-долу са техническите спецификации на принтера HP Metal Jet S100 3D. Системата, която дебютира на IMTS 2022, вече е достъпна за поръчка в САЩ, Западна Европа и Китай, като широко разпространена наличност се очаква през първата половина на 2023 г.
Новата технология Metal Jet е в състояние да произвежда функционални механични части в края на експлоатационния си живот с работна ефективност десетки пъти по-висока от другите технологии за 3D печат и при значително по-ниски разходи в сравнение с други системи за струйно формоване със свързващо вещество.
По отношение на производствената линия, Metal Jet S100 приема модулен дизайн, който може да инсталира множество съоръжения за формиране на непрекъсната производствена линия. Станция за управление на прах за смесване на прах, пресяване и зареждане на един или няколко принтера; 4x излишни дюзи и двойни печатни ленти за драстично намалено тегло на свързващия материал за надеждност и повторяемост; проектиран за промишлена употреба Проектиран за производство, позволяващ 7x24 часа непрекъснато производство; станцията за втвърдяване ще втвърди термично частта преди отстраняването на праха с помощта на система на трета страна.
По отношение на ключови компоненти и материали, HP посочва, че има най-ефективните печатащи глави (1200dpi, 4x резервиране на дюзите, разширено откриване на грешки, високоскоростно калибриране и лесна смяна) и най-ефективните лепила. Неговите разработени латексови свързващи вещества се отличават с дълги полимерни вериги, плътно опаковани в частици, диспергирани в течна фаза, което позволява ниски въглеродни остатъци, втвърдяване при ниска температура, по-висока прецизност, качество на повърхността и здравина в зелено.
По отношение на материалите, той използва традиционен MIM метален прах за печат, а пуснатите в момента квалифицирани материали са 316L и 17-4PH, които могат да отговорят на нуждите на клиентите в индустриалната, медицинската, потребителската и автомобилната индустрия.
След пускането на пазара на технологията Metal Jet на HP, тя си партнира с клиенти като GKN, Parmatech (производител на шприцоване на метали), Cobra Golf, Volkswagen, Wilo, Schneider Electric и по-специално Schneider използва технологията за производство на оптимизиран индустриален метал въздушен филтър. Този филтър е много скъп за производство по традиционни методи, а технологията HP Metal Jet не само намалява времето за производство, но също така значително намалява теглото на частта и е с 20 процента по-компактна.
Решението HP Metal JetS100 обещава да даде възможност за контрол на геометрията и плътността, позволявайки леки или интегрирани метални части, нарушавайки възможностите на 3D печата. Системата подобрява икономиката на клиентите чрез намаляване на стъпките на процеса, необходими за производство на части, като същевременно намалява разходите поради изисквания за труд или сложност, като по този начин повишава ефективността на цялата верига на доставки.
Струйното свързване може теоретично да увеличи производителността на металния 3D печат с коефициент десет, позволявайки печат слой по слой вместо сканиране точка по точка. Частите не изискват премахване на опора и свойствата са изотропни, което ги прави по-рентабилни от лазерно-базирания 3D печат. Освен това, печатащите глави на HP използват десетилетия индустриална термична мастиленоструйна технология, предлагайки предимства при предоставяне на висока разделителна способност и стабилност на системата, което прави широкомащабните 3D метални части жизнеспособна опция за комерсиално производство.
HP отбеляза, че новото решение Metal Jet S100 отваря вратата към дигиталната трансформация на глобалната металообработваща индустрия, с фокус върху ориентирани към клиента и ръководени от дизайна цялостни решения за веригата за доставки за софтуер и хардуер.
Решението Metal Jet S100 предлага възможности за промишлено производство, интегриран работен процес и предложения за абонамент и услуги - предоставяйки на клиентите безпрецедентни технологични и бизнес предимства, за да им помогне да постигнат целите си за бизнес трансформация. Модулното решение позволява преместване на строителни единици между четири различни обекта, което означава, че потребителите могат да продължат масовото производство на метал в голям мащаб.
Откакто обяви разработването на новаторската технология Metal Jet през 2018 г., HP се ангажира да разработи най-модерните търговски решения в индустрията за масово производство на 3D метал, каза Hewlett Packard Enterprise, глобален ръководител и генерален мениджър на 3D Metal. 3D отпечатаните метални части са ключов двигател на дигиталната трансформация и новото решение Metal Jet S100 ще предостави на клиентите метални продукти от световна класа, от първоначалния дизайн до производството, и което е по-важно, ще им помогне да реализират неограничения потенциал на дигиталното производство.