Технологията за 3D печат със селективно лазерно синтероване (SLS) позволява изключително качество и производителност, като същевременно отваря вратата към високопроизводителни дизайни, които не са възможни с леене под налягане. Производството на SLS добавки също така елиминира дългите срокове за изпълнение и предварителната инвестиция на инструментите за леене под налягане.
JR използва SLS 3D печат, за да предостави на клиентите разнообразие от сложни части, като валове, рамки, сложни тръби, живи панти, скоби и други компоненти. Нека представим нашия производствен процес.
3D печатВалове
Триенето, напасването и отстраняването на праха са три фактора при проектирането на валове, произведени от SLS. Поставете релса от 1 до 2 мм върху статичната страна ("ненапрегнатата" страна на модула), за да контролирате триенето. Разстоянието между водещата релса и тръбата на оста се поддържа на 0.3 mm. Ако има празнина от 2 мм или повече в зоната далеч от водещата релса, прахът може лесно и напълно да се отстрани чрез издухване на сгъстен въздух във входа за отстраняване на прах от статичната страна.
Когато отстранявате праха, издухайте сгъстен въздух, докато въртите вала, за да издухате праха от кухината на вала. Като естествен носещ материал, найлонът осигурява гладък механизъм с ниско триене за приложения с ниско натоварване и ниска скорост. При по-взискателни приложения, където триенето може да генерира топлина и да причини износване, могат да се обмислят поставяне на лагери.
3D печатПреграда - Управление на въздушния поток
За да поставите точката на закрепване през преградата, удължаването на преградата в аеродинамична форма на сълза намалява мястото, където може да се образува турбуленция. Това подобрява ефективността на въздушния поток и намалява шума.
Винаги проектирайте прегради с леко заоблени ъгли, за да предотвратите напукване на страничната стена на тръбата, особено ако компонентът се използва в среда под налягане и/или температурни цикли.
3D печатВграденBнаушница
В този пример ние описваме поставянето на керамичен сачмен лагер в жлеб (CAD моделиран като пръстеновидна кухина между лица A и B). Мислете за това като за интегриран хибриден шарнирен механизъм.
Найлонът е естествено добър материал с ниско триене, носещ натоварване. Въпреки това, в приложения, където очаквате дългосрочни повтарящи се циклични натоварвания, замяната на CAD-моделирани сачмени лагери, които вече са на място, с керамични сачмени лагери (монтирани през шахтата) може да доведе до много издръжлив, плавен механизъм.
След като всички лагери са в жлебовете, може да се закрепи щифт за уплътняване на жлебовете.
3D печатСилфони
Технологията SLS може да се използва за производство на функционални "духове", когато операциите по сглобяване или свързване на приложението изискват известна степен на гъвкавост. Обърнете внимание обаче, че найлонът не се представя добре в приложения, които изискват повтарящи се цикли, като телени и маркучови ботуши в механизми. Следователно найлонът трябва да се разглежда само за силфони в приложения с много ниска честота на циклично огъване.
Кръговите силфони работят най-добре, когато точките на напрежение на опън са равномерно разпределени по напречното сечение. При преход от закръглена секция към квадрат отдолу, всяко движение надолу от заоблената секция ще натрупа напрежение. В този случай може да се наложи да се предприеме различен подход: използване на подобна структура за "дирдорфовия мех", който по същество представлява серия от редуващи се кръстосано свързани правоъгълници. Обърнете внимание, че поради по-малките радиуси на ъглите, тази геометрия е по-чувствителна към концентрациите на напрежение и следователно податлива на счупване, когато цикълът е натоварен.
3D печат Grille
Шестоъгълниците са специално оптимизирани за SLS технологията, не само защото те основно управляват стреса и ефективността на клетките, но и защото много малко триъгълници (12) са необходими за точно представяне на шестоъгълниците. Ако се използват кръгове за оформяне на дупките на мрежата, очаквайте значително увеличение на размера на файла.
Докато теглото на крайната част може да бъде намалено в сравнение с твърда част без мрежа, времето за почистване и времето за изтегляне на системата се увеличават, тъй като лазерът сега контурира и запълва многобройни елементи на напречното сечение.
Както при кухите части, количеството неизползван прах не е много подходящо за допълнителния материал за рециклиране. Това се дължи на близостта до термичното излагане на компонентите. Всъщност мрежестите части са по-скъпи за производство от твърдите части поради необходимото допълнително време за изтегляне.
SLS 3D печатът може да предостави всякакви сложни части, а JR разполага с професионален инженерен екип, който може да ви предостави по-добри дизайнерски решения. Ние можем да предоставим услуги за 3D печат на пластмаса и метал, ако имате нужда от 3D печат, моля не се колебайте да се свържете с нас.