Процесът на адитивно производство е проектиран с множество стъпки и само когато всяка стъпка е усъвършенствана, могат да бъдат получени крайните прецизни части, включително етапа на моделиране, етапа на печат и т.н. След като работата на 3D принтера приключи, самата част обикновено трябва да се обработи машинно: това е последваща обработка. Постобработката се отнася до цялата работа, извършена върху детайла след изваждането му от машината, включително, но не само, почистване, подготовка на повърхността, отгряване и дори оцветяване. Техниките за последваща обработка при 3D принтиране са толкова разнообразни, колкото и самият производствен процес и всяка от тях има свои специфични изисквания. Но защо тази стъпка е критична за 3D принтирането? Каква е пазарната структура на последващата обработка на 3D печат?
Постобработката в 3D печата се използва предимно за подобряване на естетиката на произведените части и тяхната производителност. Например, правене на повърхности по-гладки или отгряване на компоненти, за да се увеличи тяхната здравина и да се промени тяхната електрическа проводимост. Докато някои техники за последваща обработка също са налични в процеса на 3D печат, повечето техники за последваща обработка се основават на други производствени методи, а не на адитивно производство. Техниките за последваща обработка в процеса на адитивно производство са малко по-различни, например FDM частите трябва да се обработват по различен начин от металните части. Следователно последващата обработка е важен аспект, който трябва да се има предвид по време на процеса на 3D печат.
△ Постобработката се използва за подобряване на естетиката на частите за 3D печат
Въвеждане на методи за последваща обработка
●Първата е почистването на частите. Почистването на части включва много, като разпояване, промиване, четкане, продухване и т.н. Целта е да се отстрани излишната пудра или смолист материал. В зависимост от използвания процес на печат, тази стъпка ще отнеме различно време. За синтероване на прах, например, това често е отнемаща време стъпка, която увеличава времето за производство.
●Вторият тип е отгряване. Тази стъпка е главно за повишаване на температурата на детайла, за да се подобрят неговите механични свойства. Тези механични свойства включват устойчивост на топлина, UV устойчивост и дори здравина или термична стабилност. Тази стъпка включва най-вече полимерни части - например, за процеси със смола има машини за "втвърдяване", предназначени директно за конкретни принтери. За процесите на прахово свързване или индиректно метално 3D принтиране, той трябва да бъде обезмаслен и след това синтерован в подходяща пещ. Поради това техниките на отгряване често се използват за подобряване на крайните свойства и функционалност на частите.
● Има два класа операции, които могат да се използват за оптимизиране на външния вид на част: обработка на повърхността и засенчване.
Първият включва всички методи, използвани за подобряване на външния вид: изглаждане, полиране, пясъкоструене, проникване или фрезоване. Понастоящем има много процеси за модифициране на повърхността на част чрез добавяне или премахване на материал. Например шлайфането премахва повърхностните неравности, докато пръскането добавя слой материал за по-добър блясък.
Оцветяването се отнася главно до боядисване и боядисване. Изборът между двете зависи основно от използвания печатен материал. Например, боядисването е по-подходящо за процеси, базирани на полимерен прах, докато боядисването със спрей е по-подходящо за части, произведени с помощта на FDM.
Предимства и ограничения на последващата обработка
● Постобработката при 3D принтиране е ключова стъпка за подобряване на визуалния ефект на детайла, както и за подобряване на крайните му свойства. Благодарение на различни технологии, 3D отпечатаните части могат да достигнат пълния си потенциал и дори да се продават като части за крайна употреба.
● Последващата обработка позволява на потребителите да коригират определени дефекти при печат, които могат да бъдат "камуфлирани" чрез премахване на външния вид на отпечатаните слоеве. Също така, поради последващата обработка, някои пластмасови части имат сходни свойства с металните части, което значително намалява цената.
△Технология за оцветяване
Разбира се, последващата обработка също има предизвикателства и ограничения, които пазарът се опитва да преодолее от години. Едно от най-големите препятствия при последващата обработка на 3D печат е необходимото време. Според годишно проучване, публикувано от PostProcess Technologies, 53 процента от участниците казаха, че най-голямото им предизвикателство е времето за работа след обработка. Тези стъпки все още отнемат твърде много време и провалят целта за намаляване на времето за производство с 3D печат. В резултат на това автоматизираните процеси се превърнаха в избор на много професионалисти в областта. Тези автоматизирани стъпки намаляват труда и осигуряват безопасността на служителите. И така, JR вярва, че автоматизацията е една от основните тенденции на пазара, както в последващата обработка, така и в действителния печат на части, и очакваме с нетърпение да видим нови иновации в тази област!