Дизайнът на металните части е много различен от пластмасовите. Поради спецификата на технологията за сливане с прахово легло, има някои присъщи ограничения при проектирането на метални части. Трябва да вземем предвид не само здравината, качеството и сложността на детайла, но и качеството на повърхността на детайла. и лекотата на последваща обработка. За метален печат, особено технологията на прахово легло, трябва да се следват определени техники за проектиране.
1. Решетъчна структура за намаляване на теглото и поддържане на здравина
Решетъчната структура помага за отстраняване на голямо количество материал от твърдата част, като същевременно се запазва здравината. За тази цел технологията за 3D печат използва софтуер за симулационен анализ, за да изчисли и премахне ненужния материал, който всъщност не повишава механичните свойства на детайла. Решетъчната структура запазва крайния вид на детайла и е лесна за производство с 3D печат.
2. Определете минималната дебелина на стената на елемента
Тънките стени и стълбовете, които са твърде малки, могат да загубят разделителна способност, като се доближат твърде много до минималните отклонения на принтера. За технологията за лазерно топене на прахов слой трябва да се има предвид ограничението на размера на петното (обикновено размерът на петното е по-голям от размера на праховите частици). По време на процеса на сканиране на лазера ще се образува разтопен басейн, по-голям от размера на петното. Технологията за 3D печат използва принтер с размер на петно от 75 µm и може да произвежда дебелини на стената до 150-200 µm, което означава, че дебелината на стената е поне два пъти диаметъра на петното. Обикновено инженерите препоръчват стойност, по-голяма от тази, не само за поддържане на здравина, но и защото по-малките елементи са по-податливи на деформация.
3. Възползвайте се от конформното охлаждане
Конформните охлаждащи релси са голямо предимство на 3D печата. Тъй като разстоянието между плъзгача и повърхността на кухината на матрицата е еднакво, ефективността на охлаждане и качеството на готовата част могат да бъдат значително подобрени.
4. Управление на ъгъла на наклон
Може да се получи колапс, ако ъгълът между наклонената равнина и хоризонталната равнина е твърде малък. Обикновено опорите трябва да се добавят под 45 градуса. Ако ъгълът не е критичен, най-добре е ъгълът на наклон да надвишава критичната стойност.
5. Управление на блендата
По време на процеса на печат горният край на вертикалния отвор може да се деформира или дори да се свие. Обикновено диаметърът на отвора е в рамките на 10 mm без добавяне на опора. Диаметърът на отвора е много важно съображение при проектиране за вътрешни непрекъснати тръбопроводи и ако се добавят опори, ще има проблеми, които не могат да бъдат отстранени, а също така трябва да се вземат предвид проблеми с качеството, като действителната горна шлака.
6. Възползвайте се от подвижния атрибут
Друго уникално предимство на 3D печата е, че е възможно да се изградят вложени форми, които могат да се движат свободно. Това отваря цял нов свят на дизайн за сложни електромеханични устройства от следващо поколение и дори стилизиране на бижута, които не могат да бъдат направени по друг начин.
7. Мостова конструкция
Преодолените пролуки са като разрези в твърди части и ако имате хоризонтални надвеси, вземете предвид деформацията на горния ръб. Един от начините да се справите с подобни характеристики е да се проектира хоризонталният надвес като арка или шпил, което го прави самоносещ, предотвратявайки деформация или дори повреда на печата.
8. Надвесната конструкция се поддържа под 0.5 мм
Надвесите са елементи, които стърчат странично от посоката на изграждане. Притеснението тук е долната повърхност, която може да се свие, ако надвесът стърчи с 0.5 mm или повече.
