Airbus отдавна е лидер в технологичните иновации сред голямото звездно небе на сектора на авиационното производство. През последните години Airbus постигна големи открития в прилагането на технологията за 3D печат на метали, която прогресивно променя лицето на производството на части за самолети и предлага нови решения за леко тегло, ефективност и надеждност в авиационния сектор.
Използвайки файлове с цифрови модели, 3D печатът на метал - наричан още производство с метални добавки - е усъвършенствана производствена техника, при която триизмерни неща се създават чрез наслагване слой по слой на метален прах. Металният 3D печат предлага по-голяма свобода на дизайна и може да постигне интегрирано производство на сложни геометрични части, следователно драстично намалява етапите на сглобяване и използването на съединители в сравнение с конвенционалните субтрактивни или еквивалентни техники за производство на материали. Едновременно с това, този метод може също така да гарантира идеално разпределение на материала, като по този начин намалява теглото на детайлите и удовлетворява изискванията за якост.
Технологиите за 3D печат на метали бяха приложени за първи път от Airbus преди много години. Airbus го използва широко в производството на компоненти за самолети, тъй като технологията непрекъснато се развива и разходите постепенно намаляват. От компонентите на двигателя до структурните части на самолета, от функционалните компоненти до спомагателните системи, технологията за 3D печат на метали става още по-значима във веригата за доставки на Airbus.
Различни сложни авиационни части се произвеждат на производствената линия на Airbus с помощта на технология за 3D печат на метал. Airbus A350 например използва клапани на Liebherr и 3D отпечатани актуатори. Тези части не само задоволяват нуждите на самолета от надеждност и отлична производителност, но също така значително намаляват теглото чрез интелигентен дизайн и икономия на материали. Подобряването на горивната ефективност на самолетите и намаляването на въглеродните емисии зависят до голяма степен от това олекотяване.
Освен Airbus A350, Airbus интензивно проучва и използва метална 3D технология за печат на други модели самолети. За модела A380, например, Airbus работи с Liebherr за 3D отпечатване на важни части, включително клапанния блок на спойлерите. Чрез намаляване на материалните отпадъци и рационализиране на производствените техники, тези елементи не само подобряват ефективността на управлението на полета на самолета, но също така помагат за намаляване на производствените разходи.
Airbus използва технология за 3D принтиране на метал за цели, различни от производството на компоненти за самолети. Airbus все още разглежда използването на тази технология в сектори, включително производство на резервни компоненти и поддръжка на самолети. Airbus може бързо да произведе необходимите резервни части, използвайки технологията за 3D печат, което драстично намалява времето за поддръжка и повишава оперативната ефективност на самолета. Осигуряването на непрекъсната летателна годност на самолета и задоволяването на оперативните изисквания на авиокомпанията зависят от това умение.
Трябва да се отбележи, че Airbus не работи сам в проучването и внедряването на технологията за 3D печат на метал. Airbus е развил тесни връзки с редица световно известни компании за 3D печат и доставчици на материали. Заедно насърчавайки растежа на технологията за 3D печат на метали в сектора на авиационното производство, тези партньори предоставиха на Airbus иновативно оборудване за 3D печат и първокласни доставки на метален прах.
Освен тясното сътрудничество със сътрудници, Airbus непрекъснато насърчава индивидуалната креативност в технологията за 3D печат на метал. Посветен на създаването на иновативни техники за 3D печат и материали, които да задоволят изискванията на авиационния сектор за леки, високопроизводителни и надеждни, Airbus разполага със собствен център за изследване и развитие на 3D печат. За да постигне по-интелигентно, ефективно и устойчиво производство и експлоатация на самолети, Airbus едновременно агресивно проучва комбинацията от технология за 3D печат на метал с други сложни технологии, включително изкуствен интелект, големи данни и Интернет на нещата.
Приложенията на технологията за 3D печат на метали в сектора на авиационното производство са донякъде широки. Предвижда се, че технологията за 3D печат на метали ще става все по-значима в сектора на авиационното производство, тъй като технологията се развива непрекъснато и цените се понижават още повече. Водеща компания в авиационния сектор, Airbus ще запази водещата си позиция в проучването и използването на технологията за 3D печат на метали и ще помогне повече за напредъка в иновациите и развитието на авиационната производствена индустрия.
На Международната космическа станция технологията за 3D печат на метал също може да се похвали с открития. Европейската космическа агенция (ESA) заедно с Airbus ефективно осъществиха 3D отпечатване на метални компоненти на борда на Международната космическа станция през 2024 г. Този успех е голяма стъпка напред в сферата на космическото производство, предоставяйки нов път за работа, която може да зависи от орбитата производство и поддръжка напред. Ефективното прилагане на тази технология ще отвори нови възможности за следващи космически мисии, включително производство в орбита на инструменти, резервни части и дори структурни компоненти, като по този начин ще се намали зависимостта от доставки от Земята.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-aluminium-centrifugal-impeller.html