Консумативите за печат, които в момента се предлагат за SLS технологията, включват найлон на прах, PS прах, PP прах, метален прах, керамичен прах, пясък от смола и пясък с покритие. Тъй като материалите са различни, специфичният процес на синтероване също е различен.
1. Процес на синтероване на полимерни прахообразни материали
Вземете за пример полимерен прахообразен материал. Процесът на синтероване на този материал може да бъде разделен на три етапа: предварителна обработка, натрупване на прахов слой при синтероване и последваща обработка:
① Предварителната обработка е основно да се използва софтуерът за проектиране за проектиране на триизмерен CAD модел и след това да се въведат статичните STL данни в системата за бързо прототипиране на прахово лазерно синтероване след преобразуване.
②Вторият етап е подреждането на лазерно синтероване на прахов слой: устройството задава специфични производствени параметри според структурните характеристики на прототипа и устройството автоматично завършва процеса на подреждане на прахово синтероване слой по слой на прототипа. След като приключи автоматичното синтероване на всички ламинати, произведеният прототип трябва да се охлади до 40°C във формовъчния цилиндър и прототипът се изважда за последваща обработка.
②Последваща обработка: Тъй като здравината на произведения модел е много слаба, е необходимо да се инфилтрира восък или смола за подсилване по време на целия процес на последваща обработка.
2. Непряк процес на синтероване на метални части
Процесът на индиректно синтероване на метални части е разделен на три етапа: производство на части за прототип на SLS, производство на прахово синтеровани части и последваща обработка на метална инфилтрация.
Производството на SLS прототипи включва CAD моделиране, слоесто нарязване, лазерно синтероване и прототипи. Ключът към този етап е как да се изберат разумни съотношения на прах и параметри на обработка, за да се постигне производство на прототип."кафявите части" производствен процес е второто синтероване (800°C) и третото синтероване (1080°C). Ключът към този етап е, че органичните примеси в изгорелия прототип получават метална структура с относително точна форма и здравина. тяло. Процесът на етапа на метална инфилтрация е вторично синтероване (800°C)-третично синтероване (1080°C)-метална инфилтрация-метални части. Ключът към този етап е да се изберат подходящи инфилтрационни материали и процеси за получаване на по-плътни метални части.
3. Директен производствен процес на метални части по SLS процес
Директният производствен процес на металните части на SLS процеса е: CAD модел-слоести срезове-лазерно синтероване (SLS)-RP прототипни части-метални части.
4. Фактори, влияещи върху точността на модела в SLS процеса
В процеса на производство на прототипни части, използвайки SLS процес, има много фактори, които лесно влияят върху точността на прототипните части, като грешка в точността на оборудването SLS, грешка при нарязване на CAD модел, метод на сканиране, прахови частици, температура на околната среда, мощност на лазера, скорост на сканиране , разстояние на сканиране, дебелина на единичен слой и др. Сред тях параметрите на процеса на синтероване имат голямо влияние върху точността и здравината. В допълнение, неравномерното предварително загряване също може да доведе до лоша точност на прототипите.
①Мощност на лазера: С увеличаването на мощността на лазера грешката в размера се увеличава в положителна посока и тенденцията на увеличаване в посоката на дебелината е по-голяма от грешката в размера в посоката на ширината.
② Скорост на сканиране: Когато скоростта на сканиране се увеличи, грешката в размера намалява в отрицателна посока на грешката и интензитетът намалява.
③Разстояние на синтероване: С увеличаване на разстоянието на сканиране грешката в размера намалява в отрицателна посока.
④ Дебелина на единичен слой: С увеличаване на дебелината на единичния слой силата намалява и грешката в размерите намалява в посоката на преглед.