1, Технология за 3D печат на метали: принципи и предимства
Четири основни метода определят технологията за 3D принтиране на метал: директно отлагане на енергия, екструзия на материал, пръскане на лепило, сливане на прахово легло (включително DMLS, SLM и EBM). Чрез няколко техники тези технологии превръщат метални прахове или жици в твърди компоненти, като по този начин се получава плавен трансфер от компютърни модели към реални предмети.
Лазерно или електронно лъчево топене на метален прах произвежда плътна метална рамка. Докато SLM (селективно лазерно топене) и EBM (електронно-лъчево топене) могат да създадат по-издръжливи и плътни метални компоненти, DMLS (директно лазерно синтероване на метали) може да създава неща от практически всяка метална сплав.
Използването на мастилено-струйна технология за нанасяне на лепило върху метален прахообразен слой втвърдява и натрупва слой по слой, като по този начин произвежда пълен продукт. С по-малко ограничения на геометричната форма, този подход може да направи огромен обемен печат.
Екструдирането на метален прах или тел и незабавното им топене с голяма енергия - като плазмена дъга, лазер или електронен лъч - постига бързо отлагане. Тази техника е много подходяща за подобряване и фиксиране на функционалността на металните компоненти.
Екструдиране на материали: подходящо за малки и средни предприятия и производство на малки партиди, 3D печат с помощта на метална жица Въпреки че механичните му характеристики не могат да бъдат толкова добри, колкото технологията за синтез на прахово легло, той е по-евтин и по-лесен за работа.
Капацитетът на технологията за 3D печат на метали да произвежда сложни геометрични компоненти, да постига олекотен дизайн, като същевременно запазва голяма здравина и устойчивост на висока температура, отбелязва нейното предимство. Неговата функция за бърза итерация също така предлага огромна лекота за оптимизиране на дизайна.
2, Метален 3D печат, приложен в поддръжката на аерокосмически компоненти
бързо производство на резервни компоненти
При продължителна експлоатация частите на въздухоплавателните превозни средства са неизбежно склонни към износване и повреда. Докато технологията за 3D печат на метал може бързо да генерира необходимите резервни компоненти за ограничен период от време, традиционните техники за смяна могат да изискват значително изчакване за производството и доставката на резервни части. Например, шведската компания за самолети Saab премина реални летателни тестове и ефективно произведе врати на кабината на изтребителя, използвайки технология за 3D печат. Този капацитет за бърза реакция увеличава наличността на аеронавигационни превозни средства и драстично намалява цикъла на поддръжка.
прецизно коригиране на счупените пространства.
Аерокосмическите превозни средства също могат да имат точен ремонт на счупени компоненти, възможен чрез технологии за 3D печат на метал. Перфектният ремонт може да бъде постигнат чрез първо изготвяне на план за ремонт, след което точно нанасяне на ремонтни материали върху повредения участък с помощта на технология за 3D печат след сканиране на 3D данните на счупени части. Наред с увеличаването на точността на ремонта, този подход намалява разходите за ремонт. За поддръжка на частни самолети Cabin Management Solutions, например, е произвела алтернативи за няколко спрени части, включително панели за превключване и панели за контрол на температурата, използвайки технология за 3D печат.
Оптимизирайте дизайна на компонентите: Аерокосмическите компоненти също могат да бъдат проектирани с технология за 3D печат на метал. Дизайнерите могат бързо да разработят прототипи със сложни геометрични форми и да предприемат тестване и проверка с помощта на технология за 3D печат. Това подобрява точността и надеждността на тестването в допълнение към съкращаването на времето за проектиране и прототипиране. Едновременно с тези разработки е технологията за 3D печат на метал, която може бързо да изгради необходимите компоненти, бързо да промени дизайна и производствените планове в отговор на действителните нужди и да позволи производство при поискване и персонализирано персонализиране. За двигатели и системи за контрол на околната среда, свръхзвуковият самолет XB-1 например използва отлично 3D отпечатани компоненти от титаниева сплав.
по-ниски разходи за поддръжка
По-ниските разходи за поддръжка на технологията за 3D принтиране на метали при поддръжката на авиационни компоненти също са друго значително предимство. Докато технологията за 3D принтиране на метал може драстично да намали запасите от резервни части и времето за ремонт чрез прецизно производство на резервни части и ремонт на повредени зони, така че да намали разходите за поддръжка, традиционните техники за ремонт понякога изискват голям обем работна ръка, материали и финансови инвестиции. Освен това технологията за 3D печат на метал може да се приложи за създаване на инструменти и оборудване за поддръжка, като по този начин предоставя на астронавтите специални инструменти, необходими за повишаване на качеството и ефективността на поддръжката.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-integral-pump-impeller.html