Производственият капацитет и нивото на аерокосмическите части и компоненти са важно проявление на индустриалната и технологична сила на страната. Като промишленост за производство на оборудване от висок клас с огромен потенциал за развитие и висок технически праг, промишлеността за аерокосмическо производство има силни индустриални движещи способности.
Със задълбоченото прилагане на технологията за 3D принтиране на метал в етапа на разработка на аерокосмически части, необходимостта от масово производство с помощта на технология за 3D принтиране на метали става все по-видна. Особено през последните години, бързото развитие на местното и чуждестранното търговско космическо пространство, непрекъснатите иновации на сателитните технологии и непрекъснатото подобряване на производствените възможности; итеративното ускоряване на нови модели продукти на гражданската авиация, всички от които са поставили по-високи изисквания за висококачествените производствени възможности на партидите на поддържащата индустриална верига. Изискване.
Поради тежките условия на експлоатация на аерокосмическите части, изборът на материал за всеки компонент и изискванията за производителност на частите са различни, което води до трудни изследвания и разработки на аерокосмически части, дълги производствени цикли, трудна доставка на продукта и висока цена на цялото машина. Използването на метална 3D технология за печат може да реализира бързото производство на ключови аерокосмически компоненти, да съкрати времето за тестване, да ускори техническата итерация и времето за проверка на програмата и да подобри ефективността на разработката. Доказаните аерокосмически части са с добро качество и точност и отговарят на изискванията за масово производство.
Blite интегрира дългогодишен опит в металния 3D печат, непрекъснато извършва технологични иновации, подобрява технологията и предоставя висококачествено оборудване за 3D печат за масовото производство на аерокосмически части. Като вземем за пример вътрешната лента на зимния олимпийски факел, отпечатана от BLT, вътрешната лента възприема принципа на мощността на двигателя, външната страна има променлив модел на повърхностна структура, а вътрешната страна има свързваща структура за свързване с устройството за изгаряне на пламък . Височината на стримерните части на факела е 414 mm, което е тънкостенна конструкция със специална форма на извита повърхност. Всички вътрешни стримери се отпечатват едно цяло от BLT-S515 оборудване с четири светлини. Една фурна може да отпечата 36 парчета, за което са необходими 50 часа. Вътрешната и външната повърхност на вътрешния стримерен продукт са плътни и без дефекти, хребетите са завършени и равномерни, няма размествания като грешки и външният вид на продукта няма видими дефекти с невъоръжено око.
На 14-то китайско въздушно изложение през 2022 г. Blite ще покаже монтажната скоба за „серийно производство на пълна кабина“. Монтажната скоба е част от дисплея, проектирана от деформация на част от дрон. Частта е топологично оптимизирана структура, дъното е цилиндър с тънки стени, а горната част е форма на разпръснати ребра. Цялата част се самооформя без добавяне на спомагателна опора. Размерът на пълната версия на монтажната скоба е 250 мм × 400 мм × 400 мм, а теглото е 4,12 кг. Оборудването BLT-S400 Sanguang може да формира 40 броя монтажни скоби за цяла плоча наведнъж и времето отнема само 83 часа. Частите се запълват със субстрата в хоризонтална посока, а четири слоя се подреждат във вертикална посока, като се използва пълноценно пространството за формиране на оборудването. Формованите части на монтажната скоба имат високо качество, постоянна производителност и добра точност на размерите, демонстрирайки способността на BLT-S400 да "намалява разходите и да повишава ефективността" за масовото производство на аерокосмически компоненти.
На това авиошоу ще бъде представена и пълна опорна рамка за части, показваща възможностите за масов производствен процес. Носещата рамка е изработена от материал от титанова сплав и има оптимизирана топология структура. Основната конструкция е оребрена с голямо съотношение на страните. Ъгълът на формиране на много структури е малък. Добавят се опори, подобни на дърво, и подобни на мрежа опори се добавят в някои области, за да се осигури структурна стабилност. Размерът на пълната опорна рамка е 250 мм × 400 мм × 400 мм, а теглото е 5,92 кг. Използвайки оборудването BLT-S400 Sanguang, той може да формира 12 парчета наведнъж и отнема само 40 часа.
Като водещо оборудване за серийно производство, BLT-S400 е доказано, стабилно и надеждно. Ефективността на формоване на неговата трилазерна конфигурация може да достигне 75cm³/h, а производственият капацитет е по-висок. Оборудването от серията BLT-S е оборудвано с интелигентни модули като интелигентно откриване на прахово покритие и 3D реконструкция. Интелигентното откриване на прахово покритие може да наблюдава процеса на прахово покритие в реално време, да идентифицира интелигентно различни аномалии на прахово покритие и да ги поправи според базата данни, което гарантира високото качество на формованите части. 3D реконструкцията може бързо да идентифицира формоващите дефекти и да покаже формованите части в реално време, което е удобно за по-късна качествена ретроспекция.
JR също е оборудван с оборудване за печат BLT-S400 3D, което може да предостави на клиентите услуги за 3D печат на метали в индустрии като космическата и автомобилната.