Когато става въпрос за предимствата на 3D печата, две предимства, които често се споменават, са възможността за персонализиране на части и рентабилното производство на малки до средни партиди. Базираната в Германия IBL Hydronic е една такава компания, която работи за максимизиране на предимствата на технологията за 3D печат. За да подпомогне производството на персонализирани системи за управление на машини и превозни средства, наред с други приложения, компанията се обърна към технологията за селективно лазерно синтероване (SLS), по-специално системата за екологичен печат Fuse 1 на Formlabs.
Използване на SLS 3D печат за потребителски автоматизирани системи за управление
Когато IBL осъзнаха, че са достигнали структурните и дизайнерски граници на традиционните производствени процеси, те започнаха да обмислят дали 3D принтирането може да осигури ново решение. Тенденциите в индустрията също ги подтикнаха да започнат да правят това, тъй като компанията, подобно на много други в индустрията, има тенденция да произвежда превозни средства и оборудване в малки партиди, около 100 до 250 части. Това прави инвестирането в големи собствени производствени паркове, особено за традиционни методи като леене под налягане, непосилно скъпо.
След като експериментираха с различни технологии за 3D печат, те инвестираха в 3D принтер Fuse 1 SLS на Formlabs през 2019 г. Оттогава компанията непрекъснато увеличава своите операции за 3D печат, за да отговори на нарастващото търсене. Том Хайндъл, продуктов дизайнер за 3D Printing Technologies в IBL Hydronic, обяснява: „Наличието на SLS 3D принтер означава, че вече не е необходимо да използваме производствени методи като CNC фрезоване, струговане или механична обработка. Това разбира се ни спестява много време , пари и пространство. „SLS 3D печатът беше особено привлекателен, защото позволяваше печат без поддържащи структури, отваряйки вратата към по-ценни проекти, които не можеха да изпълнят преди.
3D принтирането сега играе ключова роля в компаниите, които създават свои собствени решения. Екипът вече е видял много ползи от техниките за адитивно производство. На първо място, разбира се, е скоростта и гъвкавостта, които тази технология предлага. Тези предимства са в основата на нов процес на разработка на контролен модул, който позволява бързо внедряване дори на големи промени в дизайна и произвежда висококачествени прототипи в рамките на две до три седмици. Освен това способността им да се съсредоточат върху нуждите на своите клиенти на безпрецедентно ниво е уникална точка за продажба на техния пазар. Компанията също така посочва лекотата на работа и, разбира се, по-рентабилното производство на части.
Значението на SLS 3D принтирането за компанията може да се види и в успеха на последния проект на IBL, контролен панел за производител на селскостопански машини, който трябваше да бъде персонализиран за конкретна машина. Проектът не само беше завършен за рекордно време, като контролният модул беше завършен и готов за показване след месец, но SLS 3D печатът успя да създаде функционален и визуално привлекателен дизайн. Очаква се компанията да продължи да се разраства и да продължи да разширява своите хоризонти, заключава Хайндл: „Ако не бяхме инвестирали във вътрешен 3D принтер и не бяхме научили процеса, нямаше да спечелим определени клиенти.“
SLS 3D печатът е много зрял процес, тъй като частите за бързо прототипиране на SLS не се нуждаят от поддръжка и материалите могат да се използват повторно, така че са широко използвани. JR може да ви предостави висококачествен SLS 3D печат. Нашата компания има богат оперативен опит и е предоставила добри 3D услуги в Европа, Америка и други страни и е призната от клиентите. Ако имате нужда от части за 3D печат, можете да се свържете с нас за повече 3D печат.