1. намира идеалната комбинация от здравина и устойчивост на корозия в неръждаема стомана.
Тъй като на нейната повърхност се образува богато на хром оксидно покритие, неръждаемата стомана е метално вещество с голяма устойчивост на корозия и висока якост. В космическата индустрия неръждаемата стомана не само се използва широко във важни компоненти като контейнери под високо налягане и корпуси на двигатели, но също така се превръща в необходим материал при производството на космически кораби поради добрата си пластичност и способност за заваряване.
Поради страхотната си способност за формоване на прах, лесна техника за подготовка и евтина цена, неръждаемата стомана се превърна в един от първите материали, използвани в 3D печат на метал. Чрез използването на технологии за 3D печат, включително селективно лазерно топене (SLM), може да се произвежда неръждаема стомана за създаване на компоненти със сложни геометрични форми и деликатни структури, като по този начин се повишава свободата на проектиране и точността на производство на космическите кораби.
От решаващо значение за дългосрочната експлоатация на космически кораби в орбита, голямата здравина и устойчивост на корозия на неръждаемата стомана й помагат да запази стабилността си при трудни условия. Същевременно качествата на неръждаемата стомана за пластмасова обработка и заваряване я правят избрания материал за свързване и ремонт в конструкцията на космически кораби.
2. Един от леките и високопроизводителни модели е титановата сплав.
Изработена от титанов елемент и други метални елементи като алуминий, ванадий и др., титановата сплав е метално вещество с голяма здравина, ниска плътност и изключителна устойчивост на корозия. Поради специалните си качества, титаниевите сплави намират голямо приложение в космическата индустрия при производството на важни части като рамки на самолети и компоненти на двигатели.
Въпреки че плътността на титановата сплав е само приблизително половината от тази на неръждаемата стомана, нейната здравина я прави перфектен материал за конструиране на леки космически кораби. Следователно титановата сплав е подходяща за използване при трудни условия, тъй като доста силно издържа на корозивни среди, включително киселини и алкали.
Адитивното производство на титанови сплави вече е постижимо с технологии за 3D печат. Могат да бъдат произведени сложни конструкции и компоненти от титанова сплав с изключителна производителност, използвайки технология за 3D печат, включително опори на двигателя, системи за окачване и т.н. Тези части не само повишават надеждността и производителността на космическия кораб, но също така спомагат за намаляване на производствените разходи и цикли.
Освен това много полезни в много дисциплини, включително медицински импланти, биосъвместимостта на титаниеви сплави също така гарантира, че изкуствените стави, зъбните импланти и т.н. могат да бъдат произведени с помощта на технология за 3D печат чрез производство на импланти от титаниева сплав, които пасват напълно на костната структура на пациента. Тези импланти имат минимална честота на проблеми, по-дълъг живот и превъзходна биосъвместимост в допълнение.
3. Алуминиевата сплав е емблема за лекота, голяма здравина и широка употреба.
Алуминиевата сплав е лек и здрав материал от сплав, широко използван в аерокосмическия сектор. Обикновено използван в конструкцията на структурни компоненти, включително фюзелаж на самолет, обшивка и врати на кабината, той има голяма специфична здравина и изключителна способност за обработка.
Леките качества на алуминиевата сплав я правят решаващ компонент, използван при изграждането на космически кораби. Компонентите от алуминиева сплав със сложни геометрични форми и деликатни структури - като радиатори, електрически компоненти и други елементи, нуждаещи се от добро термично управление - могат да бъдат произведени с помощта на технология за 3D печат. Тези части не само повишават производителността на космическите кораби, но също така спомагат за намаляване на производствените разходи и цикли .
Алуминиевата сплав също е наистина полезна при изграждането на космически кораби, тъй като има силна устойчивост на корозия и лесна обработка. Леки алуминиеви сплави с подобрена производителност могат да бъдат създадени чрез креативни производствени техники като прахова металургия и формоване чрез пулверизиране, като по този начин спомагат за задоволяване на търсенето на леки и високопроизводителни космически кораби.
Техниката за производство на добавки за алуминиеви сплави се развива прогресивно в технологията за 3D печат. Компонентите от алуминиева сплав с отлични механични свойства и качество на повърхността могат да бъдат произведени чрез технологии за 3D печат като селективно лазерно топене (SLM) и топене с електронен лъч (EBM). Тези части не само повишават надеждността и производителността на космическия кораб, но също така спомагат за намаляване на производствените разходи и цикли.
4. интегриран метален 3D технологичен подход за печат
В рамките на космическата индустрия технологиите за 3D печат на метали интегрират най-вече оптимизиране на дизайна, избор на материал и подготовка, контрол на процеса на печат и последваща обработка.
На първо място, внедряването на технологията за 3D печат на метали в аерокосмическия сектор зависи от оптимизирането на дизайна. Човек може да постигне лека и висока производителност чрез максимизиране на структурния дизайн. Едновременно с това технологията за 3D печат на метали предлага производствени възможности за сложни геометрични форми и фини структури, което позволява персонализирано производство на космически кораби.
Второ, основата на приложението на технологията за 3D печат на метали в аерокосмическия сектор е изборът и подготовката на материала. Поради специалните си качества металните материали, включително алуминиеви сплави, титанови сплави и неръждаема стомана, се прилагат широко в изграждането на космически кораби. Що се отнася до подготовката на материала, трябва да се уверите, че разпределението на размера на частиците на праха, чистотата и други характеристики отговарят на критериите на технологията за 3D печат.
Още веднъж, ключовата употреба на технологията за 3D печат на метали в аерокосмическия сектор е контролът на процеса на печат. Прецизно топене и втвърдяване на метален прах може да се постигне чрез различни параметри, включително мощност на лазера и скорост на сканиране, като по този начин се създават компоненти с отлични механични качества и качество на повърхността. Освен това, необходими за гарантиране на стабилността и надеждността на печатния процес в същото време са мониторинг в реално време и контрол на температурните и напрегнатите полета по време на производствения процес.
В космическата индустрия последващата обработка в крайна сметка е решаваща фаза от приложението на технологията за 3D печат на метал. С помощта на техники за последваща обработка като механична обработка и топлинна обработка, производителността на компонентите и качеството на повърхността могат да бъдат допълнително подобрени. Едновременно с това се извършват стриктни тестове и инспекции на компонентите, за да се гарантира, че те отговарят на критериите за използване на космически кораби.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printed-vaping-inserts-for-injection.html