1 трябва да бъде гъвкав и оптимизиран. Подобряване на управлението на веригата за доставки
Със своите бързи и адаптивни свойства технологията за 3D принтиране на метал значително увеличава гъвкавостта на веригата за доставки и скоростта на реакция за аерокосмическите компании. Докато технологията за 3D печат на метал може да постигне производство при поискване, да намали натрупаните запаси и да съкрати циклите на доставка, традиционните производствени техники понякога зависят от мащабни производствени линии и сложни вериги за доставки.
Много елементи в самолетната индустрия, включително компоненти на двигатели, структурни компоненти на фюзелажа и т.н., имат голяма степен на нужди от персонализиране. Чрез незабавно производство на базата на CAD модели без необходимостта от форми или приспособления, технологията за 3D печат на метал драстично намалява времето от проектирането до производството. Капацитетът на аерокосмическите фирми за бърза реакция им помага да се приспособят по-бързо към промените на пазара и да задоволят нуждите на потребителите.
Освен това насърчаването на децентрализацията на веригата за доставки е технологията за 3D печат на метал. Компаниите могат да поставят производствени обекти по-близо до крайните клиенти и да прилагат технология за 3D печат за локализирано производство, като по този начин намаляват транзитното време и логистичните разходи. Освен че увеличава гъвкавостта на веригата за доставки, този подход на разпределено производство намалява зависимостта от един доставчик и укрепва капацитета на веригата да издържа на рискове.
2 По-добре използвани ресурси и намаление на разходите
Спестяването на разходи и по-доброто използване на ресурсите са още едно голямо влияние на технологията за 3D принтиране на метал върху веригата за доставки на аерокосмическите компании. Суровините трябва да преминат през няколко стъпки, за да бъдат преработени в крайния продукт при конвенционални производствени техники, поради което се създават много отпадъци и консумация на енергия по време на процеса. Чрез подреждане на съставките слой по слой, технологията за 3D печат на метали директно произвежда стоки, като по този начин драстично намалява консумацията на суровини и енергия по време на обработката.
В космическата индустрия много части имат сложни геометрични форми и вътрешни системи и прецизната обработка на конвенционалните производствени техники е предизвикателство. Тези сложни конструкции могат лесно да бъдат произведени с технология за 3D печат на метал, без да е необходимо допълнително сглобяване или обработка. Това намалява производствените разходи в допълнение към подобряването на качеството и точността на стоката.
Освен това, постижимо с технологията за 3D печат на метал е повторното използване на отпадъчни компоненти. Цифровите модели на отпадъчни компоненти могат да бъдат възстановени и впоследствие копирани или поправени с помощта на технология за 3D печат чрез използване на технологии за обратно инженерство и 3D сканиране. Този метод не само повишава ефективността на ресурсите, но също така намалява търсенето на пресни суровини и удължава живота на компонентите.
3 Прозрачност на веригата за доставки и подобряване на управлението на риска
Освен това, технологията за 3D печат на метали насърчава повишаването на отвореността на веригата за доставки и управлението на риска. С помощта на дигиталната технология бизнесът може в реално време да наблюдава производствените показатели, нивата на запасите и динамиката на логистиката, така че да постигне пълен контрол на веригата за доставки. Тази отвореност не само повишава оперативната ефективност на веригата за доставки, но също така намалява риска, предизвикан от асиметрия на информацията.
Контролът на риска във веригата на доставки е особено важен в сектора на самолетите. Всяка малка грешка може да доведе до провал или забавяне на целия проект предвид голямата сложност и нуждите от персонализиране на продукта. Чрез повишаване на прецизността и гъвкавостта на производството, технологията за 3D печат на метал намалява риска от производствени грешки. Едновременно с това фирмите могат бързо да забележат и адресират възможни опасности по веригата на доставки посредством мониторинг в реално време и анализ на данни.
4 Срещнати предизвикателства и механизми за справяне
Технологията за 3D печат на метали създава значителни трудности, дори ако предлага много предимства за веригата за доставки на производителите на самолети. На първо място, оборудването за 3D принтиране на метал е доста скъпо и изисква квалифицирани специалисти, които да работят и поддържат. Това повишава текущите разходи и инвестиционното натоварване на фирмата. Второ, технологията за 3D печат на метали има доста ниска производствена ефективност, което прави предизвикателство да се задоволят изискванията за масово производство. Освен това, степента на стандартизиране и нормализиране на технологията за метален 3D печат все още трябва да бъде повишена, за да се гарантира качество и безопасност на продукта.
Авиокосмическият бизнес може да използва следните подходи за справяне с тези трудности: На първо място, стимулиране на иновациите и развитието на технологията за 3D печат на метал чрез увеличаване на разходите за научноизследователска и развойна дейност; Второто е да се повиши професионалната компетентност и оперативните умения на техническите служители, като по този начин се засили развитието и въвеждането на таланти; Трето, увеличете максимално ефективността на производството и качеството на продукта на технологията за 3D печат на метал чрез оптимизиране на производствения процес и стила на управление; Четвъртото е да се увеличи сътрудничеството и контактите с други предприятия, като по този начин колективно се напредва в приложението и развитието на технологията за 3D печат на метали в авиокосмическия сектор.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/wide-range-of-3d-printing-metal-materials.html