Какви са приложенията на металния 3D печат в оборудването за автоматизация на логистиката?

一, Комбиниране на формоване на сложни форми: Излизане отвъд физическите граници на традиционното производство
1. Лек дизайн, който имитира природата
Един от най -големите дизайнерски проблеми с оборудването за автоматизация на логистиката е намирането на правилния баланс между теглото и силата. Методът за оптимизация на топологията може да направи биомиметични структури на пчелна пита вМетален 3D печатЧасти като AGV шаси и вилици на стека. Например, компания произвежда 3D отпечатана вилица от титан сплав за интелигентна система за складиране, която използва шестоъгълна единица за пчелна пита. Тази вилица може да побере 120 кг, като същевременно е с 40% по -лека и консумира 18% по -малко енергия от стандартните изковки. SLM (селективно лазерно топене) технологията директно изгражда тази структура, която избягва проблеми с концентрацията на напрежение, които могат да се случат при стандартните методи за заваряване и го прави три пъти по -устойчив на умора.
2. Събиране на конформни охлаждащи тръби заедно
Прегряването на двигателя е основното, което забавя високо - машини за сортиране на скорост. Металният 3D печат може директно да изгради спираловидни канали за охлаждане вътре в кутията на двигателя, което позволява точен топлообмен между охлаждащата течност и източника на топлина. Компания, която прави логистичното оборудване, използва процеса на DMLS (директно метално лазерно синтероване), за да направи корпуса на двигателя на машината за сортиране. Този корпус охлажда мотора с 60% по -добър от традиционните водни якета, което засилва непрекъснатата мощност на мотора от 15kW до 22kW и го позволява да сортира повече от 2000 парчета в минута.
3. Multi - Композитен 3D печат на материала може да промени състава на материалите по градиент, за да отговори на нуждите на производителността на различни части на логистичното оборудване. Определен екип произвежда стомана - алуминиев композитен конвейер, който използва онлайн технология за смесване на прах, за да направи сърцевината от висока - стомана на якост и външен слой от алуминиева сплав, който се издържа на износване. Докато запазва общата твърдост, тя намалява теглото с 35% и шума с 12 децибела. Технологията EBM (топене на електронни лъчи) прави тази градиентна структура на материала възможна. Той също така отстранява проблема със слабото свързване на интерфейса в традиционния биметален кастинг.
2, Персонализирано производство: Бърза реакция както на стандартни, така и на персонализирани нужди
1. Изработка на оборудване за автоматизация, което не е типично
Клиентите често искат конкретни размери и функции в проекти за автоматизация на логистика. Metal 3D технологията за печат може бързо да превърне дизайнерските файлове в реални части, което ускорява процеса на разработка чрез много. Компания изгради уникален, неправилен улей за сортиране за E - Търговски склад от 3D - отпечатан никел - сплав. Това съкрати типичния производствен процес от 15 стъпки до 3 дни. С параметризиран дизайн ъгълът на улея може да бъде зададен с точност 0,1 градуса, а точността на сортиране достига до 99,97%.
2. Извършване на медицинско логистично оборудване, което е специфично за работата
В областта на логистиката на студената верига 3D печат може да направи уникални контейнери, които отговарят на критериите за GMP. Бизнесът с наркотици е започнал да използва 3D - отпечатани тави от титан сплав за транспортиране на ваксини. Като подобри структурата на вътрешната дяла, обемът на единичния транзит нарасна с 25%, докато температурата е останала същата на -70 градуса. Приспособлението е направено с SLM техника и има повърхностна грапавост на RA, по -малка или равна на 0,8 μm, която отговаря на стандартите за чистота на медицински клас.
3. Бързо смяна на модулни устройства
Метален 3D печат прави възможен модулен дизайн, което означава, че логистичното оборудване може бързо да се промени, за да отговори на нуждите на бизнеса. Определен интелигентен доставчик на система за складиране е използвал технологията за 3D печат, за да опрости връзките на части на шелфовете от 23 стандартни части до 3 3 D модули за печат. Това намали времето, необходимо за регулиране на височината на рафтовете от 8 часа на 0,5 часа и повишава ефективността на реконструкцията на системата с 96%.
3, Дигитализиране на веригата за доставки на резервни части: Преместване от прекалено много инвентар до правене на нещата при поискване
1. Използване на режим на цифров склад
Immensa, бизнес от Близкия изток, намали разходите за заместващи части за нефтената и газовата промишленост със 70%, като създаде верига за доставки за резервни части, която използва "Digital Twin +3 D печат." Някои от основните му задачи са:
3D моделиране на сканиране: Сканиране на важни части от оборудването с висока точност за изработка на редактируеми цифрови модели; Управление на облачно съхранение: Поставяне на модели на частна облачна платформа и сортиране по тип на устройството и режим на отказ; На - Отпечатване и доставка на търсене: Регионалните 3D фабрики за печат могат да получат резервни части за вас за 48 часа или по -малко.
Този режим се използва за получаване на уязвими части като предавки и лагери за системи за автоматизация на логистика, като намалява периода, който оборудването намалява от 72 часа до 12 часа.
2. Обратно инженерство, за да се коригира бързо нещата
Технологията за 3D печат може да фиксира счупени парчета върху старо логистично оборудване, което вече не се използва. Избрана група от портове използваха метален 3D печат, за да фиксират водещите колела върху кранове на стекерите, които бяха внесени през 90 -те години. Получихме информация за вътрешните дефекти, като правим CT сканиране и използвахме Anconel 718 Alloy Powder за производство на добавки. След като се фиксира, частта продължи 85% толкова дълго, колкото нова, а цената на един ремонт е с 60% по -малка от тази на типичните методи за заваряване.
3. Помощ при прогнозна поддръжка
3D печат може да направи допълнителни компоненти, преди да са необходими чрез комбиниране на данни от IoT сензор. Определена интелигентна логистична система поставя сензори за напрежение в ставите на AGV. Когато нивото на износване удари определена точка, системата незабавно изпраща инструкцията за производство на резервни части за 3D печат. Този подход удължава времето между подмяната на важни части от средно 180 дни за пасивна поддръжка до 360 дни за проактивна профилактика. Това намалява разходите за поддръжка с 42%.
4, Комбиниране и подобряване на технологията: отваряне на вратата към нова ера на автоматизирана логистика
1. Много работа с AI
Платформата за дизайн на AI Design на Siemens Industrial Software може автоматично да излезе с начини за подобряване на 3D печат за части от логистично оборудване. Системата AI създава решетъчна структура за седалката за носещ седалка на машината за сортиране, като премине през 100 000 повторения. Това прави седалката с 58% по -лека и 35% по -бързо за отпечатване, като същевременно запазва сковаността му. Стандартът за тестване на машинни инструменти ISO 10791-1 показа, че този план работи.
2. Съвместно производство, използващо много технологии
Металният 3D печат и обработката на ЦПУ се обединяват, за да създадат нов тип производство. Определена компания прави съвместните части на логистичния робот чрез 3D печатни сложни вътрешни структури и след това използва пет - център за обработка на оси, за да завърши прецизната обработка на ключови повърхности за чифтосване. Това дава на частите обща точност от ± 0,02 мм, което е три пъти по -добре от чистата 3D технология за печат.
3. Практики за правене на неща, които продължават
Технологията за 3D печат има по -малко влияние върху околната среда, тъй като може да рециклира материали. Това е важно, защото правилата за околната среда стават по -строги. Производителят на логистично оборудване създаде система за рециклиране на метален прах, която може да рециклира и използва повторно 98% от никела - на основата на алумида на печатните отпадъци. Това намалява въглеродните емисии от всяка част с 65% в сравнение с типичните методи за леене.