1, Разлики в техническите принципи
Използване на лазерен лъч, SLS-известен също като селективно лазерно синтероване-загрява прахообразните материали до температура точно под точката на синтероване, като по този начин свързва прахообразните частици и постепенно изгражда триизмерно твърдо вещество слой по слой. Материали с ниска точка на топене (като полимерни покрития или покрития от някои метални прахове) ще се стопят и ще функционират като лепила за свързване на метални или неметални прахови частици с висока точка на топене заедно в този процес. Следователно, SLS техниката произвежда готови продукти с малко лоши механични качества и често порести отвътре.
За разлика от тях SLM технологията е по-развита. Чрез подреждане на слоеве, SLM-известен също като селективно лазерно топене-използването на високоенергийни лазерни лъчи за пълно стопяване на метални прахове без изискване за лепила-директно образуват триизмерни твърди тела. Високата плътност и отличните механични качества определят крайните продукти, произведени чрез SLM технологията, тъй като пълното разтопяване и бързото охлаждане на металния прах се втвърдяват под въздействието на лазер.
2, Разлики в приложенията на материалите
Що се отнася до практическите приложения, SLS технологията е доста гъвкава. Сред няколкото прахообразни материала, с които може да работи, са полимери, метали, керамика, гипс, найлон и др. Следователно не всички метални прахове са подходящи за SLS, тъй като SLS техниката зависи от лепилата за създаване на свързване между частиците на праха. Освен това преобладаващи в SLS техниката са найлоновите полимери, които управляват пазара.
Най-вече технологията SLM се отнася до обработката на метален прах. Той бързо охлажда и втвърдява различни метални прахове (като титанов прах, прах от високотемпературни сплави на основата на никел и т.н.), като по този начин прави метални части с изключителни механични качества. Тъй като технологията SLM не изисква лепила, тя има строги критерии за вида и чистотата на металните частици.
3, Разлики в производителността на крайния продукт
Технологиите SLS и SLM също варират значително в крайната производителност на продукта поради вариациите в техническите концепции и употребата на материали. Обикновено изискващи допълнителна обработка (като претопяване при висока температура) за подобряване на техните характеристики, крайните продукти, произведени чрез SLS техника, се отличават с вътрешна порьозност и доста лоши механични качества. Освен това методът SLS произвежда крайни продукти с доста ниско качество на повърхността, които се нуждаят от повърхностни обработки като пръскане, за да подобрят външния си вид.
За сравнение, технологията SLM произвежда завършени стоки с отлични механични качества и висока плътност. Крайните артикули, произведени по технологията SLM, имат механични характеристики, подобни на техниките на коване, поради пълното разтопяване и бързото охлаждане на металния прах при лазерно въздействие. Освен това, отговаряйки на специфичните изисквания на аерокосмическия, биомедицинския и други сектори, технологията SLM може също да произвежда метални части със сложни вътрешни структури и форми.
4, Разлики в приложимите полета
Приложимите области на SLS и SLM технологиите се различават, тъй като техните завършени продуктови характеристики също се различават. Производството на прототипи, модели с инструкции и сложни части, създадени в единични или малки партиди, ще се възползват от технологията SLS. Обикновено неподходящи за ситуации на приложение, изискващи високо качество на повърхността, произведените крайни продукти чрез SLS техника имат донякъде лошо качество на повърхността.
Производството на високопроизводителни и много прецизни метални компоненти изисква SLM технология. В аерокосмическия, биомедицинския и други сектори, той може да задоволи високите стандарти за якост на частите, твърдост, устойчивост на корозия и други характеристики. Освен това значителна помощ за преструктурирането и модернизирането на индустриалния сектор идва от способността на SLM технологията да постига персонализирано персонализиране и бърза реакция на пазарните промени.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-of-aluminum-alloys.html