Конформна охладителна технология за шприцформи
Професор Сакс от Масачузетския технологичен институт за първи път предложи концепцията за „технология за конформно охлаждане на шприцформи“ през 1997 г. Той вярва, че тази технология ще бъде едно от четирите основни приложения на 3D печата. Предимствата на технологията за 3D печат при формирането на сложни структури се освобождават от ограниченията на формоването на традиционната механична обработка и правят конформните охлаждащи канали (конформни водни канали) на сложни структури от дизайна до реалността.
Принципът на конформното охлаждане е бързото намаляване на температурата на пластмасовата част по равномерен и непрекъснат начин. Инжекционно формованите части не могат да бъдат извадени от формата по време на процеса на охлаждане, докато охлаждането не е достатъчно, след което шприцованите части се отделят от матрицата. Всички горещи точки ще забавят цикъла на инжектиране на шприцованата част, могат да причинят изкривяване и следи от потъване на шприцованата част след разглобяване и могат да компрометират качеството на повърхността на компонента.
Сравнение на традиционните форми и 3D отпечатаните охладителни канали
Традиционните канали за охлаждане в матрицата се постигат чрез вторична механична обработка, чрез кръстосано пробиване за създаване на вътрешна мрежа, която създава тръбни прави линии, с вградени флуидни тапи за регулиране на скоростта и посоката на потока. Геометрията на каналите, образувани по метода на пробиване, е ограничена. Този метод на охлаждане е подходящ за прости форми, но за по-сложни форми, охлаждащият ефект е значително намален.
Производството на 3D печат се отървава от ограничението на кръстосаното пробиване. Можем да проектираме вътрешни канали по-близо до охлаждащата повърхност на формата и да имаме по-гладки ъгли, по-бърз поток и повишена ефективност на пренос на топлина към охлаждащата течност. Различни охладителни контури също могат да бъдат проектирани въз основа на изискванията за охлаждане, като целта е да се разсейва топлината с постоянна скорост, за да се насърчи равномерността на разсейването на топлината. Както е показано на фигурата:
Защо избираме 3D печат на конформни охлаждащи вложки
Първо, технологията за 3D печат, като представителна производствена технология за интелигентно производство, използва технологията за директно лазерно синтероване на метал (SML/DMLS) за интегриране на оптимизирани конформни канали за охлаждаща вода в матрицата по време на производствения процес. Осигуряването на по-бързо и по-равномерно разсейване на топлината намалява термичното напрежение във формата и удължава живота на матрицата. Качеството на пластмасовите продукти и точността на размерите на компонентите също са подобрени, докато деформацията на деформация е намалена.
Второ, предимствата на технологията за 3D печат при формирането на сложни структури се освобождават от ограниченията на формоването на традиционната механична обработка и правят конформния канал за охлаждане (конформен воден канал) със сложна структура от дизайна до реалността. Процесът може също така значително да съкрати производствения цикъл на шприцформи.
И накрая, за директно отпечатаната форма с конформен канал, охлаждащият канал може да бъде по-близо до шприцования продукт, а зоната на разсейване на топлината е широка, което може ефективно да намали цикъла на охлаждане и да увеличи ефективността на производството с повече от 35 процента; конформното охлаждане прави равномерно разпределението на температурата на матрицата, предотвратявайки деформацията на изкривяването на продукта,
Реализирайте безкраен дизайн, по-малко ръчно участие, съкратете производствения цикъл на матрицата и намалете разходите.
Технологията за 3D печат не произвежда същите части като оригинала, а произвежда напълно различни части, различни форми, различни материали и различни свойства. „Различните“ части, изработени от метална технология за 3D печат, демонстрират потенциала на технологията за 3D печат в областта на иновациите.
Можем да предоставим услуга за 3D печат чрез SLS/SLA/MJF/FDM/SLM процес на 3D печат. Моля, не се колебайте да се свържете с нас, ние незабавно ще отговорим на вашето запитване
уебсайт:www.china-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com