С напредването на технологиите има нарастващо търсене на големи режещи инструменти в режещите инструменти като аерокосмическата и автомобилната индустрия. Въпреки това, по-големите режещи инструменти означават по-голямо тегло, което може да доведе до повреда на шпиндела, инструменти, падащи от шпиндела и т.н. Технологията за 3D печат може да помогне на производителите да решат тези проблеми. Корпусите на инструменти за 3D печат не само привеждат по-големи фрези в съответствие с изискванията за тегло. но също така гарантира, че те превъзхождат и надживяват по-конвенционалните аналози.
Корпусите на инструментите от титан, алуминий, стомана и неръждаема стомана се произвеждат с помощта на система за селективно лазерно топене (SLM) за 3D печат. Производителите могат да персонализират инструменти от сложни и различни материали според нуждите на продукта.
Повечето от 3D отпечатаните инструменти са моноблокови конструкции (държачите на инструмента са интегрирани в тялото на инструмента, за да се увеличи твърдостта) за операции с райбер, кръгова интерполация, фрезоване и челно фрезоване. Тези инструменти могат да станат тромави и сложни, с множество форми, които позволяват машинно обработване на по-големи компоненти; Добавянето на вътрешна рамка с пчелна пита може да намали теглото на тези инструменти с до 30 процента, без да се жертва якостта на усукване.
Ползи
В допълнение към производството на режещи инструменти, които отговарят на нуждите на аерокосмическата индустрия, олекотената конструкция предлага няколко предимства. От една страна, те защитават машината. От друга страна е по-малко вероятно по-леките инструменти да паднат от шпиндела.
Тестовете на 3D отпечатани челни фрези също показаха 40 процента по-дълъг живот на инструмента в сравнение с конвенционално произведените фрези. Тъй като 3D принтирането позволява на компаниите да предоставят режещи инструменти с оптимизирани канали за охлаждаща течност. Традиционно каналите за охлаждаща течност се пробиват в режещите инструменти, което ограничава техния дизайн и следователно тяхната ефективност. 3D отпечатаните инструменти могат да съдържат канали за по-ефективно доставяне на охлаждаща течност до режещия ръб. По-добрият поток на охлаждащата течност може да увеличи скоростта на отстраняване на метал с до 30 процента и да помогне на потребителите да внедрят MQL (Minimum Quantity Lubrication).
Благодарение на прецизността на процеса на 3D печат и възможността за добавяне на пасивни заглушители. По този начин балансът на 3D отпечатания инструмент също е подобрен, което допълнително увеличава живота на инструмента.
Адитивното производство намира широко приложение в различни аспекти на инженерството като аерокосмическа, автомобилна, медицинска, потребителска електроника, роботика и много други. Без ограниченията на традиционните производствени техники, AM насърчава индустрията да проектира, разработва и произвежда части с по-висока сложност.
Ако имате нужда от услуга за 3D печат, моля свържете се с нас по всяко време.
уебсайт:www.china-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com