3D печатът е форма на технология за производство на добавки, при която триизмерните обекти се създават чрез непрекъснат физически слой. В сравнение с други технологии за производство на добавки, 3D принтерите имат предимствата на бързата скорост, ниската цена и високата лекота на използване. 3D принтерът е устройство, което може да "отпечатва" реални 3D обекти. Функцията е същата като технологията за лазерно формиране. Той приема наслоена обработка и насложено формиране, което означава, че 3D обектите се генерират чрез добавяне на материали слой по слой, което е същото като традиционната обработка на материала отстраняване. Технологията е съвсем различна. Нарича се "принтер" във връзка с техническите му принципи, защото процесът на пластова обработка е много подобен на мастиленоструйния печат.
3D печатът е форма на технология за производство на добавки, при която триизмерните обекти се създават чрез непрекъснат физически слой. В сравнение с други технологии за производство на добавки, 3D принтерите имат предимствата на бързата скорост, ниската цена и високата лекота на използване. 3D принтерът е устройство, което може да "отпечатва" реални 3D обекти. Функцията е същата като технологията за лазерно формиране. Той приема наслоена обработка и насложено формиране, което означава, че 3D обектите се генерират чрез добавяне на материали слой по слой, което е същото като традиционната обработка на материала отстраняване. Технологията е съвсем различна. Нарича се "принтер" във връзка с техническите му принципи, защото процесът на пластова обработка е много подобен на мастиленоструйния печат.
През последните години цената на 3D принтерите го направи достъпна за малките и средните предприятия, така че прототипният производствен процес на тежката промишленост да може да бъде завършен в офис средата, а различни видове суровини могат да бъдат поставени за печат.
Тъй като технологията за бързо прототипиране заема господстващо положение на пазара, 3D принтерите имат огромен потенциал в производствените приложения. 3D технологията за печат може да се използва широко в бижута, обувки, промишлен дизайн, архитектура, автомобилостроене, авиокосмическо пространство, стоматология и медицински.
Процесът на отпечатване на всеки слой е разделен на две стъпки. Първо, върху областта, която трябва да се образува, се пръска слой специално лепило. Капчиците за лепило са малки и не са лесни за разпространение. След това напръскайте еднообразен слой прах. Когато прахът срещне лепило, той бързо ще се втвърди и ще се свърже, докато областта без лепило остава хлабава. По този начин, под алтернативния слой лепило и слой прах, твърдият модел ще бъде "отпечатан" и образуван. След отпечатване моделът може да бъде "планиран" чрез помитане на свободния прах, а останалият прах може да бъде рециклиран.
Консумативите за печат се трансформират от традиционно мастило и хартия в лепило и прах. Разбира се, лепилото и прахът се обработват специални материали, които не само изискват скоростта на реакция на втвърдяване, но и оказват пряко въздействие върху здравината на модела и резолюцията на "печат". Текущата 3D технология за печат може да постигне резолюция 600dpi, а всеки слой е с дебелина само 0,01 мм. Дори и да има текст или картини на повърхността на модела, той може да бъде отпечатан ясно. Разбира се, ограничена от принципа на мастиленоструен печат, скоростта на печат е обвързана да не бъде много бърза. Понастоящем по-напредналите продукти могат да постигнат вертикална скорост от 25 мм на час, която е 10 пъти по-висока от тази на по-ранните продукти, и могат да използват цветно лепило за постигане на цветен печат. Дълбочината на цвета е до 24 бита.
Поради високата точност на печат качеството на печатния модел е естествено добро. В допълнение към показването на дизайна върху контурната крива, структурата и движещите се части също не са проблем. Ако се използва за отпечатване на механични монтажни чертежи, зъбни колела, лагери, пръти за вратовръзка и т.н. могат да се преместват нормално, а позицията на морфологични особености като кухини и канали е точна, и дори може да отговори на изискванията за сглобяване. Печатните обекти също могат да бъдат полирани, пробити, и електропластирани. И други методи за по-нататъшна обработка. В същото време праховите материали не се ограничават до пясъчни материали, а други материали като еластична експанзия, високоефективен композит, инвестиционно леене и др.