Частите за 3D печат рядко са готови за незабавна употреба като крайни продукти, когато се отпечатват от праховия слой, а повърхностното покритие с ниско качество може да ги направи неподходящи за някои промишлени приложения. Частите, произведени с добавки, почти неизменно се подлагат на последваща обработка от шлайфане до финална обработка, за да се подобрят механичните свойства, прецизността и качеството на повърхността.
Основните методи за последваща обработка за адитивно производство включват довършителни и механични обработки, като отстраняване на праха, отгряване за освобождаване на напрежението, рязане на тел, отстраняване на опори, CNC, шлайфане, механично полиране, довършителни работи и горещо изостатично пресоване. Някои от тези стъпки все още изискват ръчни операции, а за критични операции са необходими квалифицирани оператори. Следователно завършването на последващата обработка е последното препятствие при определянето дали една 3D отпечатана част може да бъде използвана.
Решения за последваща обработка за адитивно производство
Има няколко опции за адитивно производствено подобряване на повърхността и полиране, а интелигентната комбинация от различни обработки може да доведе до най-добри резултати. За адитивното производство в различни индустрии, особено в областта на авангардното производство, използваните процеси за последваща обработка също са различни в зависимост от свойствата на частите.
① Ръчно полиране:Качеството на ръчното полиране зависи силно от нивото на опит на оператора, с лоша повторяемост и последователност, високи разходи за труд и време, а прахът, генериран по време на процеса на полиране, е вреден за човешкото здраве.
② Пясъкоструене:качеството на повърхността е по-равномерно.
③ Центробежно смилане:Някои машини използват центробежна сила, за да увеличат силата, упражнявана от носителя върху частта, като премахват грубите издатини за по-ефективен процес. По-лесно обработване на партиди от части наведнъж. Те могат също да бъдат оборудвани с автоматично разделяне на носители/части.
④ Вибрационно полиране:Тези машини са сравнително евтини, но се предлагат в различни форми и размери. Те могат също да бъдат оборудвани със системи за подаване на части и вътрешно разделяне на части за по-нататъшно автоматизиране на последващата обработка.
⑤Драг полиране:реализиране на премахване на мустаци и полиране. Предлага се и в различни размери и с изключително бързи времеви цикли.
⑥ Електролитно полиране:Разчитайки на ефекта на химическо ецване на химическите реагенти, ефектът на отстраняване на сфероидизирания слой, който е хлабав и лесно падащ върху повърхността на кухи структури или части от масивна структура за производство на добавки в малък мащаб, е забележителен. Химическото полиране главно премахва бързо металния сферичен прах, полепнал върху повърхността, а електрохимичното полиране допълнително намалява грапавостта на повърхността на тази основа.
⑦ Плазмено полиране:Металните йони, които се зареждат и отделят от детайла и полиращия разтвор, се адсорбират върху повърхността на добавката. Токовият удар върху изпъкналостта на детайла е голям и отстраняването е бързо. Токът тече, неравностите се променят непрекъснато и грапавата повърхност постепенно се изравнява. Активира повърхността на детайла, за да отстрани повърхностния слой на молекулярно замърсяване и омрежва повърхностните химикали.
⑧ CNC шлайфане и полиране:CNC шлайфането и полирането имат лоша достъпност за обработка на части със сложни вътрешни повърхности и порести структури и обикновено се използват главно за почистване и полиране на външната повърхност на части, премахване на оксидни слоеве и др.
⑨ Адаптивно смилане:Формата на контактната повърхност за шлайфане и полиране се определя чрез регулиране на формата на контактната глава, така че процесът на шлайфане и полиране да реализира процеса на обработка на приемане на контактната повърхност като работна повърхност за шлайфане и полиране, което подобрява ефективността на шлайфане и полиране.
⑩ Ултразвуково почистване:Ултразвуковото почистване е ефективен начин за подготовка на повърхности за операции по боядисване/покритие чрез премахване на замърсители, които влияят на функцията на частите. Тези системи за почистване могат дори да бъдат конфигурирани в камерите за почистване, сушене и боядисване, за да се ускорят последните няколко стъпки от последващата обработка.
⑪Лазерно отстраняване:Лазерното полиране е нов тип метод за полиране, който използва високоенергийни лазерни лъчи за повторно стопяване на повърхностните материали на частите, за да се намали грапавостта на повърхността.
⑫ Абразивна обработка:Микрорязането на абразивните частици в абразивната среда се използва за отстраняване на микроскопичните грапави върхове по повърхността на детайла. Високотехнологичната обработка на технологията за обработка с абразивни потоци може да осигури нов начин за преодоляване на повърхностната обработка на сложни части в авиационното производство на добавки.
JR може да предостави на клиентите обслужване на едно гише и можем да отговорим на изискванията на клиентите за горните методи за последваща обработка. Повърхностното покритие на частите за 3D печат определено може да отговори на вашите изисквания.