Функционални SLS части

Shenzhen JR Precision Technology Co., Ltd. е един от водещите производители и доставчици на функционални sls части в Китай, отличаващ се с качествени продукти и добра цена. Ако възнамерявате да закупите усъвършенствани функционални sls части, произведени в Китай, добре дошли да получите оферта от нашата фабрика. Персонализираните поръчки са добре дошли.

Селективното лазерно синтероване стопява полимерен прах слой по слой, създавайки части, които са до голяма степен изотропни в равнината XY и достатъчно здрави в Z за повечето функционални натоварвания. Липсата на поддържащи структури елиминира основен източник на работа след -обработката и повреди на повърхността. Механичните показатели на класовете PA12 и PA11 рутинно се доближават до тези на шприцованите-еквиваленти по отношение на якост на опън, удължение и устойчивост на удар за много случаи на натоварване. Това позволява на отпечатаните части да преминат отвъд визуалните проверки или проверките за годност към вибрационно, термично, химическо и валидиране на сглобяването-и, при кратки тиражи, в действителна крайна-употреба.

Повърхностното покритие, както-отпечатано, обикновено попада в диапазона Ra 6–10 μm. Бластиране, боядисване или леко полиране може да подобри външния вид и тактилното качество без големи промени в размерите, когато параметрите се контролират. Обратът обикновено се измерва в дни, а не в седмици, необходими за конвенционалните инструменти, което дава възможност на екипите за проектиране и производство да повтарят, като същевременно получават части, които се държат като производствен хардуер.

Процесите с{0}}прахов слой също позволяват относително ефективно използване на материала. Неразтопеният прах може да бъде пресят и смесен обратно в последващи компилации според установените съотношения на опресняване, намалявайки отпадъците в сравнение с методите за изваждане, които превръщат по-голямата част от заготовката в чипове. За работа с малък{3}}до-среден обем тази комбинация от геометрична свобода, използваема здравина и приемлива материална ефективност е трудно да се съчетае с други технологии.

PA12 остава най-честият избор за функционални найлонови части. Той предлага надежден баланс на якост на опън, химическа устойчивост, стабилност на размерите и цена. Много автомобилни скоби, скоби, корпуси и тръбопроводни компоненти се произвеждат в PA12, тъй като материалът се справя с типични условия под-капака или интериор без специални обработки. PA11 осигурява по-висока издръжливост и по-добро представяне при повтарящ се удар или циклично огъване. Когато дадена част трябва да абсорбира енергия или да издържи на повтарящи се монтажи, PA11 често се превръща в предпочитания клас.

Версиите със стъклен-или минерален- пълнеж увеличават твърдостта и устойчивостта на топлина. Те са полезни за структурни скоби, монтажни плочи или компоненти, които виждат повишени температури или по-високи статични натоварвания. Съществуват -забавящи горенето формули за кутии за електроника и някои интериори на автомобили, където се прилагат нормативни изисквания. Изборът на материал се ръководи от конкретния случай на натоварване, температурен диапазон, излагане на химикали и нормативна среда, а не от общ списък с предпочитания. Могат да бъдат предоставени примерни купони и основни механични данни, така че екипите да могат да проведат свои собствени сравнителни тестове, преди да се ангажират с партида-с намерение за производство.

На практика разликата между успешна функционална част и маргинална част често се свежда до съответствие на степента с работния цикъл. Леко натоварен корпус може да работи перфектно в стандартен PA12, докато жива панта или ударно{2}}натоварена скоба може да изисква по-голямо удължение от PA11. Ранният разговор за реалните условия на работа предотвратява по-късно препроектиране на цикли.

Резултатите от размерите зависят от геометрията на частта, ориентацията и термичната история вътре в конструкцията. Големите плоски площи или дългите тънки елементи могат да покажат повече вариации от компактните, добре-поддържани форми. Критичните размери се проверяват най-добре върху първите-части на артикул, вместо да се приемат от номиналните CAD стойности. Когато са включени стегнати прилягания или свързващи характеристики, кратък първи-цикл на артикула с измерена обратна връзка обикновено се изплаща, като се избягват проблеми при сглобяването надолу по веригата.

Повърхностната текстура е присъща на процеса-на прах. -Отпечатаното покритие е функционално за много индустриални приложения. Когато външният вид или запечатващите повърхности имат значение, струйното бластиране създава равномерна матова текстура; боядисването осигурява цвят без добавяне на значителна дебелина; лека машинна обработка или полиране може да се приложи избирателно към критични повърхности. Всяка довършителна стъпка трябва да се вземе предвид по време на планирането на толеранса, тъй като отстраняването на материала или дебелината на покритието оказва влияние върху крайните размери.

Работата обикновено започва с преглед на дизайна, фокусиран върху технологичността. Дебелината на стената, ориентацията на отвора, съображенията за задържан прах и потенциалните зони на изкривяване се изследват, така че геометрията да се отпечатва чисто и да работи по предназначение. След като файлът бъде пуснат, компилациите се планират според размера, материала и необходимата последваща-обработка. Единични прототипи и малки комплекти са рутина; пилотни количества в типичния диапазон от 50–200 броя са обичайни, когато капацитетът е наличен.

Входящият прах е партиден-проследим и придружен от сертификати за материали. Оборудването се калибрира по определен график и ключовите параметри на процеса се наблюдават по време на изграждането. Първата-проверка на артикула се извършва, когато приложението го оправдае. Завършените части получават проби от размерите, избрани механични тестове, когато е поискано, и визуално класифициране. Пълните записи и идентификацията на партидите поддържат проследимостта съгласно процедурите, съобразени с ISO 9001.

Опциите за последваща-обработка включват боядисване, бластиране, лазерно маркиране или ситопечат и просто сглобяване. Споразуменията за не-разкриване и контролираното боравене с чертежи защитават интелектуалната собственост от първоначалното запитване до крайната доставка. Целта е предвидим път от CAD файл до използваеми части без ненужни предавания или изненади.

Няколко практически правила последователно подобряват резултатите. Поддържайте минимална дебелина на стените в диапазона 0,7–1 mm за повечето части от PA12 и PA11; по-тънки секции могат да бъдат изградени, но стават крехки и по-чувствителни към промени в процеса. Избягвайте големи плътни участъци, когато е възможно-използвайте ребра, решетки или кухи конструкции, за да намалите масата, остатъчното напрежение и използването на материала, като същевременно запазите твърдостта. Ориентирайте критичните елементи, за да минимизирате стъпалата-на важни лица и да позволите премахването на праха от вътрешните кухини. Осигурете аварийни отвори за уловения прах в затворени обеми. Когато се изискват тесни допуски за елементите на свързване, оставете запасите за вторична обработка, вместо да очаквате отпечатаната повърхност да отговаря на най-строгите изпъкналости.

Ранното обсъждане на тези точки обикновено съкращава общата времева линия по-ефективно, отколкото опитите за коригиране на проблеми след първото изграждане. Екипите, които третират процеса като метод на производство, а не като чист инструмент за създаване на прототипи, са склонни да достигнат по-бързо до функционално валидиране.

Автомобилните програми са използвали лазерно-спечен найлон за функционални щипки, скоби и тръбопроводни компоненти в конструкции на пилотни превозни средства. В няколко случая отпечатаните части позволиха ранните цикли на валидиране да преминат от много-седмично изчакване за меки инструменти до под десет дни (типичен наблюдаван диапазон), позволявайки на инженерните екипи да потвърдят последователностите на годност, функция и сглобяване, докато постоянните инструменти все още се подготвят. Клиентите на електрониката редовно отпечатват корпуси, вътрешни стойки и опори за конектори за термични, вибрационни и тестове на падане, преди да се ангажират с производствени форми. Възможността за преразглеждане на геометрията между компилациите без разходи за инструменти прави итеративното тестване практично.

Екипите за индустриални инструменти и приспособления произвеждат персонализирани приспособления, гнезда и помощни средства за манипулиране в типични партиди от 20–100 броя. Тези инструменти поддържат производствените линии работещи, докато се проектират и произвеждат по-дълги-водещи постоянни тела. Във всяка от тези ситуации отпечатаните компоненти се преместиха отвъд работната маса и в действително функционално обслужване-точно точката на третиране на селективното лазерно синтероване като път към работещи части, а не като временни модели.

Изпратете CAD файловете заедно с ясно описание на работните натоварвания, температурния диапазон, излагането на химикали и всички нормативни ограничения. Ние ще прегледаме дизайна за технологичност, корекции на геометрията на флага, които подобряват печатността и производителността, и ще върнем оферта, обхващаща препоръчания материал, параметри на процеса, опции за довършителни работи и график.

Популярни тагове: функционални части за sls, Китай, доставчици, производители, фабрика, персонализирани, цена, оферта