Основните предимства на пластмасовия всмукателен колектор са по-ниската цена и по-малкото тегло. Освен това, тъй като PA има по-ниска топлопроводимост от алуминия, температурите на горивната дюза и входящия въздух са по-ниски. Той може не само да подобри производителността при горещ старт, но и да увеличи мощността и въртящия момент на двигателя. В същото време може да избегне загубата на топлина в тръбата до известна степен и да ускори повишаването на температурата на газа по време на студен старт. Подобрете работата на двигателя.

Описание на продукта

Име на продукта: Пластмасов всмукателен колектор

Технология: SLS 3D печат

Материал: PA плюс CF

3D принтер: EOS P500

Процесът на SLS 3D печат може да произведе сложни геометрии, които преди това не са били налични, като части с вътрешни компоненти или канали, както и други изключително сложни дизайни. Второ, самоподдържащият се характер на SLS също означава, че няма нужда да се премахва носещата конструкция, което позволява сложни вътрешни и еднокомпонентни сглобки. Те просто отговарят на сложните и интегрирани изисквания на пластмасовите всмукателни колектори. В сравнение с традиционното производство, SLS 3D печатният пластмасов всмукателен колектор има по-сложна структура, по-леко тегло и по-добра производителност.

Plastic Intake Manifold

SLS Plastic Intake Manifold

Акценти при избора на JR компанияy

Технологията за 3D печат SLS, възприета от JR, има точност на размерите от ±0.1 mm за пластмасовия всмукателен колектор, което може напълно да отговори на изискванията на автомобилната индустрия за точност на размерите. JR избира PA плюс CF материали с по-добра производителност, за да гарантира, че частите имат предимствата на висока якост, устойчивост на износване и устойчивост на корозия. JR може да осигури ефективна продуктивност и пълен печат в рамките на 24 часа, спестявайки време за печат на клиентите.

3d printing factory1

Спецификация на SLS 3D печат

технология	SLS 3D печат
Максимален обем на сградата	330330500мм
точност	±0,3 процента
Дебелина на слоя	0.12 mm
Материал	PA2200, PA3200, PA11, PA12 плюс GF, TPU, PP, PA плюс CF и др.
Производителност на материала	Много близо до производителността на шприцованите части
Повърхностна обработка	боядисване със спрей, галванопластика, пясъкоструене, лазерна резба, копринен екран, анодиране, полиране на огледала, четкане
MOQ	1 парче
Време за печат	В зависимост от структурата, обикновено 1-5 работни дни
Приложение	Мухъл, медицина, космическа техника, роботика, потребителска електроника, дронове, превозни средства, механични устройства, електрически инструменти, стоматология, автомобили, развлечения и др.