Базираният в Цюрих производител на 3D принтери 9T Labs AG обяви ново сътрудничество за проучване и тестване на потенциала за използване на неговата технология за адитивно сливане (AFT) за масово производство на структурни аерокосмически композитни приложения.
Тази иновативна хибридна технология, която съчетава формоване с бърза партидна смес (BMC) с адитивно производство с висока разделителна способност, позволява автоматизирано производство и осигурява конкурентна алтернатива на традиционната програма за производство на алуминиеви аерокосмически части. За 9T Labs това е и първият път, когато установяват подобно партньорство с университета Purdue, един от най-добрите инженерни университети в Уест Лафайет, Индиана.
Яник Уилемин, директор маркетинг и бизнес развитие в 9T Labs, каза: „Традиционното производство на композитни материали е скъпо, разточително и има ограничена геометрична свобода, особено за приложения с малък размер. Ние определяме нов стандарт за производство на композитни материали, който ни позволява да произвеждаме структурни композитни части толкова лесно, колкото и метални части. Новото ни партньорство с университета Purdue е страхотна стъпка към превръщането на тази технология в по-широко достъпна и повсеместна през следващите 12-18 месеца Значителна стъпка."
△ Композитни части
Адитивна технология за синтез в 9T Labs
Правилното разположение на влакната и отличната консолидация са ключът към производството на леки структурни части. Чрез първо използване на градивни елементи за създаване на слоеве от влакна, технологията за адитивно сливане (AFT) е в състояние автоматично да произвежда най-добрите дизайни на части, получени от софтуера Fibrify.
Само когато модулът за синтез прилага топлина и натиск върху подготвените части, за да ги слее заедно, получената заготовка има консолидиращите качества, необходими за структурни композитни части. Тази уникална двустепенна технология гарантира качество на детайлите, повторяемост и рентабилност за производствени приложения.
Потребителите могат бързо да дефинират дизайни на влакна с Fibrify Design Suite. Чрез незабавно експортиране на композитни части към търговски софтуер за симулация на крайни елементи за проверка на структурната компетентност, потребителите могат напълно да ги оптимизират. Потребителите могат също така да управляват, оперират и наблюдават своето оборудване в реално време чрез Fibrify Production.
Приложението на адитивното производство в космическото пространство
Авиокосмическата промишленост е взискателно приложение в реалния свят за всяка технология, но адитивното производство се изправя пред предизвикателството.
Например, добре известната компания за 3D принтери EOS работи със специалиста по софтуерен инженерен дизайн Hyperganic, за да подобри външния вид и функцията на 3D отпечатани авиационни части. Като част от сътрудничеството, двата бизнеса се стремят да комбинират Hyperganic Core, базиран на изкуствен интелект софтуер за алгоритмично инженерство, с 3D принтера на EOS за лазерно прахово сливане. С появата на този софтуер, клиентите на EOS могат напълно да елиминират традиционните процедури за проектиране на компоненти, докато използват алгоритмични модели, когато проектират своите компоненти за космическо задвижване. Очаква се тази промяна значително да опрости работния процес на проектиране, позволявайки изчисляването на геометрии на детайли с по-висока производителност за минути.
На друго място, производителят на 3D принтери Stratasys и Avio Aero, част от аерокосмическия бизнес на GE, обявиха инициативи, които биха могли да доведат до внедряването на съответните им технологии в нови аерокосмически приложения. С публикуването на данни за квалификацията на полимера Antero 840CN03 за използване в космическия кораб Orion, Stratasys възнамерява да насърчи разработването на модел за прилагане на материала в подобна ситуация. Airbus, от друга страна, избра двигателите Catalyst на Avio Aero за захранване на своя „Eurodrone“, безпилотен летателен апарат, предназначен да изпълнява мисии за наблюдение в Европа.
△Eurodrone дрон
Преди това екипът на индустрията за 3D печат интервюира експерти от известни фабрики за 3D печат. Тъй като промишленото адитивно производство расте, производителите, доставчиците на услуги и инженерните фирми инвестират в места, които включват различни технологии за 3D печат. Съоръжения като Jabil 3D Printing Center of Excellence са изградени за мащабно производство от край до край на медицински устройства за здравеопазването и денталната индустрия. Нововъзникващият технологичен център в Атина, Алабама и подобни други съоръжения в САЩ наскоро бяха създадени в подкрепа на индустрии като космическата индустрия, енергетиката и други чрез адитивно производство. Националната лаборатория на Лорънс-Ливърмор (LLNL) също откри Лаборатория за разширено производство (AML) в Калифорния, за да ускори изследванията, използвайки техники за адитивно производство.
Смята се, че в близко бъдеще технологията за адитивно производство ще се използва широко във всички сфери на живота.