След 8 години на валежи и развитие в Китай, TCT Asia 3D Printing and Additive Manufacturing Exhibition се превърнаха в най-голямото изложение за 3D печат в Азия. TCT Asia 2022 продължава да въвежда авангардни технологии за адитивно производство в индустрията.
Акцент 1: Ускорете производството
В областта на технологията за лазерно активиран метален 3D печат на прахово легло, разработването на многослойно, широкомащабно оборудване за производство на добавки, от хардуерно ниво, за да се подобри скоростта на производството на добавки, за да се отговори на производствените нужди на големи сложни аерокосмически части в мащаб или за постигане на повече Масовото производство на малки части е ясна тенденция в областта на производството на добавки за лазерно топене на прахово легло през последните години.
Например, оборудването за производство на метални добавки BLT-S400 е надстройка за „интелигентно“ производство за масово производство, което може да постигне пълномащабно стабилно печатане и формоване в големи размери. Опционалният двупосочен интелигентен процес на подаване на прах с двоен и три лазера значително подобрява ефективността. Устройството е проверено от широкомащабни приложения, което е поставило основата за зряла и стабилна работа.
На тазгодишното изложение TCT беше изложено не само широкомащабно метално 3D оборудване за печат, но изложителите демонстрираха и адитивното производство на големи метални сложни части за индустрията, което интуитивно отразява ролята на тази технология в страната на приложението. Например IN718 високотемпературна никелова сплав за 3D печат на дюзи за масло и газ, адитивно производство на авиационни двигатели; Разширяване и разширяване на двигателя на Сатурн 1 Марс.
Ускоряването на технологията за 3D печат не се отразява само в нивото на оборудването за адитивно производство. Ефективността на всяка връзка от дизайн, печат и последваща обработка ще окаже влияние върху скоростта на адитивното производство. На изложението TCT 2022 можете да видите оптимизирането на дизайна на адитивното производство на печатни части от международни и местни компании за 3D печат. Тези оптимизации ще подобрят скоростта на целия процес на адитивно производство.
Например, Blite представя пълен набор от монтажни скоби. Експонатът е топологично оптимизирана структура, с тънкостенен цилиндър в долната част и разпръснати ребра в горната част, като се използва пълноценно пространството за формиране на оборудването BLT-S400. Неподдържаният дизайн също значително спестява време при последваща обработка на 3D отпечатани части, като по този начин ускорява целия процес на адитивно производство.
Като друг пример, EOS демонстрира неподдържано работно колело за печат, което като цяло намалява времето за отстраняване на опората с 1,5 часа.
Акцент 2: Двупосочно развитие на "големи" и "малки" тенденции
В допълнение към металните 3D печатни широкомащабни части, споменати в Аспект 1, експонатите за 3D печат от керамика и полимер (пластмаса) също отразяват „голямата“ тенденция на развитие на технологията за 3D печат.
Например керамичният рефлектор от силициев карбид с големи размери, показан от Gandu Smart, е произведен от оборудване за 3D печат DLP с размер на формоване 550 mm × 550 mm × 300 mm; voxeljet показа цялостна автомобилна решетка, 3D отпечатана чрез технология за високоскоростно синтероване HSS.
Представителната технология на "малката" тенденция е технологията за 3D печат в микронано мащаб. Например, 3D отпечатаните водещи гвоздеи за глаукома, показани от Morocco Precision, имат минимален отвор 0.2 mm, а водещите гвоздеи също имат микропружинна структура; Yunyao Shenwei демонстрира своята високопрецизна метална 3D технология за печат, която в момента може да постигне 2- ултрависока точност от 5 микрона.
Акцент 3: Интелигентност
3D принтирането е типична дигитална технология, родена с гените на интелигентното производство. На това изложение TCT Asia можете да видите интелигентни технологии и софтуер, тясно интегрирани с процеса на проектиране и производство на части за 3D печат.
Например, по отношение на интелигентния дизайн, EOS показа прототип на ракетен двигател Aerospike със сложна вътрешна структура. Дизайнът на този прототип възприема алгоритъм за хиперганичен изкуствен интелект, който значително ускорява темпото на иновациите.
Siemens показа цялостно решение за адитивно производство на интегрирана платформа, обхващащо дизайн, симулация и производствени решения, като решения за управление на жизнения цикъл на продукта (PLM). Orton демонстрира управляваната от AI Oqton Manufacturing OS система за управление на производството, свързващ дизайн, CAM, 3D печат, обратно инженерство и проверка на качеството.
За друг пример, Xikong Intelligent показа система за наблюдение на процеси с лазерна добавка, която превърна 3D печата от „сляпо печатане“ в „разпознаваем и контролируем“, промени режима на сертифициране на качеството на 3D печата след инспекцията и добави методи за контрол на качеството. Подобрете качеството и ефективността на печат.
Акцент 4: Технология за 3D печат на пластмаса за производство на краен продукт
Масовото производство на 3D отпечатана междинна подметка за маратонки Adidas развали впечатлението на хората, че технологията за пластмасов 3D печат е ограничена до приложения за производство на прототипи. След години на технически усложнения и разширяване на мисленето за адитивно производство на производствените потребители, технологията за 3D печат на пластмаси представи редица технически пътища в областта на производството на крайни продукти.
Например OECHSLER предлага най-новите решения за адитивно производство за икономично производство на седалки за кола от висок клас. Компонентите на възглавницата на седалката за кола, проектирани и 3D отпечатани от OECHSLER, приемат решетъчен дизайн, който все още има добра въздухопропускливост за дълго време. Различните зони на възглавницата на седалката в контакт с човешкото тяло постигат различни механични свойства чрез различни дизайни на решетка. OECHSLER е произвела повече от 2 милиона 3D отпечатани части чрез своите производствени обекти в Германия, САЩ и Китай (Taicang) и е натрупала богат опит в прилагането на високообемно икономично производство на 3D отпечатани решетъчни структури.
INTAMSYS Yuanzhu Smart демонстрира компонентите за крайно приложение, произведени от промишлено оборудване за 3D печат FFF, включително корпуси от високопроизводителни материали в космическата и отбранителната област, PEEK импланти в областта на медицината и инженерни пластмасови 3D отпечатани части като корпуси на роботи ASA .
HP показа набор от пластмасови части за крайна употреба, направени с нейната технология за 3D печат MJF, включително рамки за очила за ски, ръкави за протези, ортези за сколиоза и устройства за подводни изследвания, които могат да издържат на огромно водно налягане.