1, Големият технологичен пробив скок от производителността на лабораторния прототип към производителността на индустриалната основна
Същността на изобретяването наМетален 3D печатТехнологията е формоването - безплатни, цифрови и високо гъвкави свойства. По -конкретно, като селективно лазерно топене се прилага на тези техники, напр. Селективно лазерно топене (SLM) може да изгради оптимизирани от тополи структури, които просто не са възможни с конвенционални производствени процеси, като разтопят заедно метален прах с лазерен лъч с размери няколко микрометра с размер. Например, конструкционните членове на титановата сплав, разработени от Болит за големите самолети у дома, цикълът на доставка се съкращава и цената се намалява с помощта на 3D печат и се постигат загуба на тегло и горивото - ефективен ефект. Това предимство произлиза от функцията „Проектиране на производствена интеграция“ на технологията за 3D печат, което означава, че структурите могат да бъдат оптимизирани в цифрови модели без ограничение от традиционното производство.
С други думи, материалната съвместимост на металния 3D печат е напреднала отвъд ранните етапи, където човек трябваше да разчита само на конкретни сплави. Към 2025 г. фундусът е проверил повече от 400 типа метални материали, подходящи за енергийни устройства, състоящи се от високотемпературна корозионна устойчивост in718 никелова сплав, водородна устойчивост на разкошна 316L неръждаема стомана и леки алуминиеви сплав ALSI10MG. Технологията за коване и печат, разработена от интелигентното производство на Xikong, може да се приложи директно към горещите крайни части на космическия кораб, което подобрява живота на умората на никел - база високо - температурни сплави през пулсовия лазерен процес на подсилване и разбиване на бутилката на не може да се споразумеят.
2, сценарий на приложение: Той прониква от високо - край на производството до нуждите на поминъка на хората.
Аерокосмическото поле вече се превърна в "стандартната технология" за метален 3D печат, както се изисква от персонализиране и прецизност. В това технологично пространство Boeing използва 3D печат, за да направи горивни дюзи за двигатели на самолети, като заменя 20 отделни парчета с едно парче, рязане на тежест и удължаване на експлоатационния живот пет пъти; Докато Siemens Energy има 3D отпечатани 13 заварени части от горелката на газовата турбина в един компонент, удължавайки експлоатационния живот и намалява времето на производствения цикъл. Тези случаи са доказателство, че не само Metal 3D печат изрязва веригата на доставки, но и скача нива по отношение на производителността със структурна оптимизация.
Производството на енергийно оборудване също е важно поле на метална технология за 3D печат. В ядреното поле оборудването QBeam S600 използва двойна пистолетна технология за амплитудно електронни лъчи за високо - температурна сплав с помощта на синхронно предварително нагряване и сканиране, което значително подобрява добива на разпечатване на чувствителни към пукнатини материали и донася безопасно и надеждно решение за производството на съдове за налягане на налягането на ядрата; В водородното поле се използва конструкция на поддръжка на пчелна пита в облицовка за съхранение на водород от титан сплав, отпечатана от Platinum Lite, който осъществява намаляване на теглото, както и ниска температурна здравина, изчистване на препятствия за търговското прилагане на водородни тежки камиони.
Персонализираните изисквания към медицинските изделия в замяна напредват модела на „гъвкаво производство“ в областта на металния 3D печат. Въпреки че това развитие все още е в ембрионалния стадий, персонализираните ортопедични импланти, произведени от корпорации като 3D системи и материализиране, могат да създадат биомиметични структури от КТ сканиране, позволяват значително увеличаване на успешното костно сливане, докато имплантатът на тазобедрената става, отпечатан от компания, използва градиентен материал, който може да бъде напълно абсорбиран след 6 месеца, спестявайки страданието от втората операция. Този пациент - до - край на продукта - до - End Manufacturing Model преобразува обосновката на производството на медицински изделия.
3, Едновременна връзка на традиционната изработка: комбинация вместо елиминация
Въпреки забележимите предимства на металната технология за печат на 3D, тя не е заместила напълно традиционните методи. Вместо това той комплиментира чрез добавяне на метод за интегриран производствен метод на адитивно намаляване на материала. Например, при производството на остриетата на двигателя на въздухоплавателното средство, сложните канали за поток ще се образуват чрез 3D печат и високата обработка на прецизната повърхност може да бъде реализирана чрез обработка на ЦПУ. Интеграцията на двете може не само да съкрати производствения цикъл и да спести разходи; Ново енергийно превозно средство може да бъде 3D технология за печат в процеса на производство на автомобили, интегрирано формоване на шасито, заварените части са значително намалено производство, докато структурата на тялото е по -солидна. Но в същото време частите за носене на стрес все още се правят от нормална технология за коване, за да се гарантира безопасността.
Търговията - е изключена между цената и производителността е един от основните проблеми, които ограничават широкото използване на металния 3D печат. Поемайки производството на големи метални части, дори ако традиционният процес на коване намалява цената на една част, той е ограничен от цената на отваряне на плесен и лошата гъвкавост на дизайна; Въпреки че 3D печат елиминира разходите за инжектиране на плесен, използването на материали и скоростта на печат трябва да се увеличат. През 2025 г. централното оборудване за хранене на тел за хранене с лазер 3D, разработено от Zhongke Zhongmei Laser Technology Co., Ltd. Ще вдигне значително скоростта на отлагане и цените на отпадането на оборудването, което позволява значително подобрение на разходите за 3D печат при производството на големи части.