1, Пробив на технологиите: Пробийте ограничението на материалното съществуване на традиционната производствена индустрия
Основното предимство наМетален 3D печате, че това не е „образуване на плесен“ и се осъществява чрез въвеждане на способността за производство на сложни структури, които не могат да бъдат реализирани чрез традиционно изваждане на производството чрез слой чрез слой подреждане на металния прах или жица. Например, използвайки камера за тяга на ракетния двигател, специално проектирана от Platinum Technology за търговски аерокосмически компании като илюстрация, повече от 20 компонентни структури, включително охлаждащи канали, горивни камери и дюза, цесират напълно интегрирани като на 3D печат на една структура. Употребата на материали е нараснала от 15 процента до 92 процента, а тласъкът нараства с 20 процента. Meanwhile, the time to develop has been reduced from 18 to 6 months." This technological breakthough is also pushing forward the application of implant in the medical field: 12 rounds tradition processes which cost 4-6 weeks time for doctors so to make a suitable personalized titanium alloy dental implant for bone defect patients, 3D printing only takes 48 hours being able to fulfill the entire loop from design to sample. The lattice structure designed by topology optimization Намалява теглото на импланта с приблизително 60% и подобрява ефикасността на костната връзка с около 40%.
Напредъкът в науката за материалите се разшири допълнително областите на приложение. Настоящото пазарно оборудване може да отпечата 12 вида високоефективни материали, като титанова сплав, високотемпературна сплав на базата на никел, кобалт хром молибден и т.н. Силата на умората на отпечатаните части е 92% стойността на кована част от разработената Ultra - фино зърно титаниево сплав на прах, платинена сила. По -радикален подход би бил отпечатването на функционално степенувани материали, които постигат градиенти на състава на материала чрез съвместно отлагане на множествено дюзи или контролиран прах - слой на леглото. Медицинска компания, направена в изкуствени съвместни контактни повърхности, са високо износване - устойчива кобалтова хром сплав и вътрешната употреба на лека сплав от титаниев титаниев. Поради композиционен градиент протезата има 25-годишен живот.
2, Ремонт на разходите: Вече не „извън обсега“, просто „може да се разтегне до него“
Дилемата на масовото производство е контрол на разходите, а метален 3D печат предефинира значението на разходите - ефективно от Multi - Размерна иновация. On the raw material end, the rise of domestic powder suppliers has led to a continuous decline in prices: the self-produced 3-D printing powder price of platinum has dropped from 1.4448 million yuan/ ton in 2020 to 781900 yuan/ton in 2022, and the gross profit margin has risen from 30.81 to 38.98% during the same period, and the sharing of costs such as economy of scale са донесли някакъв 0 растеж. Има и признаци на ценова част от страната на устройството. В светлината на нарастващата ефективност, изпълнена с по -нататъшен спад на цените, средната система на системата на глобалните индустриални добавки за производство на добавки възлиза на 98105 долара (2019) и 93404 долара (2021 г.), според фигурите на Wohlers Associates.
Този напредък в лепилната технология за спрей отвори уникална възможност за масово производство. Процесът на лепило за лепило на титаниевата сплав, върху който настолни метални са работили с части от титан на Tritech Titanium, достига високо - обемно производство на части от титан сплав чрез отпечатване на зелени тела и вакуумно синтероване до 98% плътна, добавена към обработката или довършването на повърхността. Подходът може да намали материалните разходи, разходите за оборудване или потреблението на енергия с 40% до 60% спрямо SLM технологията. Типичното 3C (електронно) предприятие приема тази технология за експериментиране и производство на 316L от неръждаеми стомани, а единичните разходи намаляват с над 35% спрямо традиционното образуване на инжектиране. Алуминиевата сплав на Ricoh Aluminium Alloy Jet 3D принтер е способен да произвежда сложни леки компоненти от алуминиеви сплави от серия 4000 и 6000 серии. IHI, партньорство от Siemens, работи за разработването на технологията в процес на индустриално производство и има за цел да намали разходите за производство на части за алуминиеви сплави до 60 процента или по -малко от съществуващите методи.
3, Индустриално приложение от "нишова сцена" към "мейнстрийм подбор"
Въплъщенията на металния 3D печат са приложени към няколко големи мащаби - в аерокосмическата индустрия. Авиационната корпорация на Авиацията в Шенян започна да използва 3D отпечатани компоненти в партиди в новите модели на самолети, а 3D технологията за производство на печат за самолета в Китай вече е в голям мащаб. Boeing има 3D - отпечатан повече от 300 части за своя 787 Dreamliner, от Game - Промяна на технологията, като инжектори на гориво и системи за контрол на околната среда, намалявайки теглото на самолетите с 600+ паунда (272 килограма) и спестяват почти160 000 галони (640 000 литчици) от гориво на всеки ден.
В индустрията за автомобилно производство това, което се нарича „съвпадение на масово производство“, сега замества „проверка на прототипа“. Буталата на спортния автомобил 911 GT2 RS, произведен от Porsche, се произвеждат с помощта на 3D технология за печат и оформлението му за охлаждащи канали е преработена за подобряване на мощността на двигателя с 30 к.с.; Метални скоби на i8 Roadster от BMW Group се правят чрез 3D техника за печат, като се съкращават цикъла на развитие до 10 дни от шест месеца. Още по -значимо е, че Volkswagen каза, че може да произвежда 100000 метални 3D отпечатани части годишно, от интегрални части като система за предаване и кормилно управление, официално позволяват на тази технология да влезе в основната верига за доставки.
Медицинска индустрия Това е едно от най -потенциалните употреби на 3D печат на партиди. Дизайнът на биомимичния механизъм на човешкото тяло се провежда по отношение на биомимична костна трабекуларна структура за проектиране на 3D отпечатана пореста титаниева сплав ацетабуларна чаша, която отхвърля поколенията от скоростта на растеж на костите на хората и разшири обема на глобалния имплантационен обем на продукта до 500000 броя досега; С биосъвместимия еластичен материал и технологията за обработка на дигитална светлина, 3D отпечатаната подметка за обувки, разработена от Skechers, беше 100000 двойки/дневен производствен капацитет нагоре и този проект нулира прага за производство на спортни обувки.