Оборудването и материалите за метални 3D принтери са достигнали 1 милиард долара в света. Въпреки че изходната стойност е само около 10% в сравнение с пластмасовия 3D печат, се очаква металният 3D печат да достигне скала от 10 милиарда до края на 2022 г.
Е, как титан сплав метален печат е различен в областта на 3D печат? Ами перспективите за кандидатстване в полето за аерокосмическо пространство?
Състояние на титанова сплав 3D технология за печат
През последните години, с бързото развитие на титанова сплав директно производствени технологии като селективна лазерно топене (SLM) производство и електронен лъч, селективно топене (EBSM) производство, титанова сплав 3D печат производствена технология за персонализирани функционални части е станал все по-зрял. Персонализирани функционални части формоване, процес, и оборудване на материали са се превърнали в изследователска гореща точка.
Селективно лазерно топене SLM се отнася до облъчване на прах от титанова сплав с лазерен лъч под защитата на аргон или азот, и прахът от титанова сплав бързо се топи и втвърдява след усвояването на лазерната енергия, като по този начин се топи и свързва, плътна структура, високопрецизни функционални части от титанова сплав, Това е най-често използваният метод за титанова сплав 3D печат за изследвания и производство у дома и в чужбина.
Перспектива за приложение на титанова сплав 3D технология за печат в аерокосмическата и други полета
В областта на приложение на титанова сплав 3D печат технология, титанова сплав 3D печат се е развила бързо в космическите и медицински области през последните години. Най-широко използваните сценарии са концентрирани главно във високо прецизни космически части, стоматология и човешки кости. Материалите са предимно биологични материали с добра съвместимост с човешката тъкан като титанова сплав и неръждаема стомана. Наскоро екип от експерти по гръдна хирургия от Union Hospital успешно имплантира "частно персонализиран" 3D отпечатано титаново сплав гръдно ребро, за да помогне на пострадалите да носят чифт титанова сплав "броня", за да преоформят новия торакс.
Директно произведените части от титанова сплав се развиват бързо в областта на 3D печата. Използването на метален прах SLM оборудване за директно печат и производство на части от титанова сплав решава творческия проблем на малки партиди и персонализиране в авиокосмически и други полета, защото може да обработва традиционните методи. По-сложни части, които са трудни за обработка или дори невъзможни за обработка, така че те имат несравними предимства в директното отпечатване на производствени части.
Тъй като изискванията на частите в аерокосмическата, авиационната, медицинската и други области са приложните характеристики на "високопрецизни", "висококачествени" и "ултра-прецизни", по-високи изисквания се поставят върху качеството на титанова сплав 3D печат на прах. Качеството на титанова сплав адитивно произведените части е тясно свързано с характеристиките на метални прахове, включително размер на праховите частици, сферичност, плавност, насипна плътност и др.
Отличните цялостни механични свойства на титанова сплав 3D печатни продукти могат да отговарят на изискванията за ефективност на аеродвигатели. Високата му специфична здравина и леко тегло осигуряват подкрепа за намаляване на теглото на острието; готовите продукти имат висока термична стабилност и устойчивост на окисляване, което може да удължи живота на острието и инспекционния интервал; в същото време кухата структура вътре в частта има голямо дизайнерско пространство, което може да реализира по-разнообразни форми и да отговори на нуждите на различни сценарии.
Титанова сплав 3D печат е метод за формиране на продукт, широко използван в космически и медицински полета. След като продуктът се образува чрез селективно оборудване за производство на добавки за лазерно топене (SLM), микроструктурата на получените части е еднородна и плътна и има характеристиките на бързото втвърдяване. Якостта на опън, здравината на добива и удължение на печатните части са съответно около 6 ~ 7%, 6 ~ 10 %, и 55-60% по-високи от коване. Печатните части са с висока вътрешна точност на размерите, висока специфична якост и умерени механични свойства с висока температура, така че частите да имат добра носеща способност и капацитет за стрес, които отговарят на изискванията на критични за безопасността приложения като авиокосмическото пространство.
JR има отпечатани скоби за самолети от титанова сплав за клиенти, а ние използваме 3D принтера EOS M290. Отпечатват се високо-прецизилни части с висока плътност. Ако имате нужди от метален печат, винаги можете да ни поискате котировка.